Casos de trabajo

Caso de procesamiento de ejes de motor de Dongguan Sinbo Precision Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. es una empresa de alta tecnología especializada en la fabricación de piezas de precisión. Desde su establecimiento en 2013, la empresa ha estado creciendo continuamente. Cuenta con una superficie de planta de 34.000 metros cuadrados, más de 600 empleados y cerca de 500 equipos importados de procesamiento y pruebas. Su equipo de diseño y fabricación tiene más de 13 años de rica experiencia y se compromete a proporcionar a los clientes piezas de precisión personalizadas de alta calidad. Entre sus numerosos negocios, el procesamiento de ejes de motor es uno de los negocios principales de Sinbo Precision. Como componente central en el sistema del motor, el eje del motor juega un papel crucial en la transmisión de potencia. Necesita soportar grandes cargas y torsiones durante el funcionamiento. Esto impone requisitos extremadamente altos en el procesamiento del eje del motor. No solo los dos extremos de la parte de conexión deben ser tratados térmicamente para garantizar la resistencia y rigidez del material, sino que también los requisitos de precisión dimensional del procesamiento son extremadamente estrictos, involucrando varias formas de procesamiento como torneado, fresado, taladrado, tallado de engranajes, cubriendo varias condiciones de trabajo antes y después del tratamiento térmico. Sinbo Precision demuestra una excelente fortaleza técnica en la tecnología de procesamiento de ejes de motor. En la etapa de procesamiento previo al tratamiento térmico, se adopta tecnología de torneado avanzada. Se utilizan equipos de torno de alta precisión para procesar con precisión la forma de las materias primas para garantizar la precisión dimensional básica del eje del motor. Por ejemplo, en el proceso de torneado en bruto, se selecciona una solución de procesamiento de piezas de eje de 4 ejes, lo que puede acortar eficazmente el tiempo de procesamiento principal. Al mismo tiempo, a través de la retroalimentación en tiempo real del equipo de medición, el torno compensa automáticamente para garantizar la precisión del procesamiento. En los procesos de fresado y taladrado, se equipan herramientas eléctricas para completar con precisión las operaciones de fresado y taladrado de chaveteros, sentando las bases para el montaje y uso posteriores. El procesamiento posterior al tratamiento térmico también es un eslabón clave. Para el acabado del chavetero del eje del motor de accionamiento después del tratamiento térmico, Sinbo Precision selecciona fresas de extremo de acero de alta dureza adecuadas, como la serie sh360. Esta serie de herramientas es adecuada para el semiacabado y el acabado de acero preendurecido, acero templado y otros materiales con una dureza de 45 - 65hrc. Las especificaciones del diámetro del filo de corte se establecen razonablemente, y se utiliza un material de sustrato de alta resistencia y alta tenacidad con un nuevo recubrimiento de alta dureza, lo que mejora en gran medida la vida útil de la herramienta y realiza un procesamiento eficiente. Para el torneado posterior al calor del círculo exterior, se utiliza la serie de herramientas de torneado pcbn bhc200p. Esta serie de herramientas es adecuada para el procesamiento continuo a medio interrumpido de acero templado. Con una nueva generación de recubrimiento tialsin, puede lograr un procesamiento de alta precisión y alta calidad de superficie para cumplir con los estrictos requisitos de procesamiento del círculo exterior del eje del motor. A lo largo de todo el proceso de procesamiento, el enlace de inspección lo atraviesa. La empresa utiliza equipos profesionales de laboratorio avanzados, como centros de medición de engranajes, para monitorear y detectar con precisión varios parámetros del eje del motor en tiempo real. Por ejemplo, en el procesamiento de la importante parte de transmisión de la estría en forma de tambor, el error de procesamiento de la cantidad en forma de tambor se controla estrictamente dentro de los 15 micrones para garantizar un bajo ruido y una alta eficiencia de transmisión del eje del motor durante el funcionamiento a alta velocidad. Con su exquisita tecnología de procesamiento y estricto control de calidad, los productos de ejes de motor producidos por Sinbo Precision han sido altamente reconocidos en el mercado. Los productos no solo se suministran al mercado nacional, sino que también se exportan a Alemania, Japón, Estados Unidos, así como a países y regiones de Asia Oriental y África, sirviendo a muchos clientes en diferentes campos. Los ejes de motor que produce se utilizan ampliamente en campos clave como vehículos de nueva energía, transporte civil, aviación, energía eólica y robots industriales, proporcionando un sólido soporte de componentes para el desarrollo de diversas industrias. A través de la innovación tecnológica continua y la optimización de procesos, Sinbo Precision ha establecido una buena reputación en el campo del procesamiento de ejes de motor, convirtiéndose en un socio de confianza de muchos clientes y promoviendo continuamente el desarrollo de la industria de procesamiento de maquinaria de precisión.

Estudio de caso: Mecanizado de piezas de eje de precisión de Sinbo Precision en Dongguan En el panorama competitivo de la fabricación de precisión, Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. se ha forjado un nicho, especialmente en el dominio del mecanizado de piezas de eje de precisión.Establecido en 2013Sinbo Precision ha crecido hasta convertirse en una empresa de alta tecnología con una amplia planta de 34.000 metros cuadrados, una fuerza laboral de más de 600 empleados,y un notable arsenal de casi 500 equipos de procesamiento y prueba importados. El desafío del cliente * Uno de los clientes de Sinbo Precision, uno de los principales actores del sector de la automatización industrial, se acercó a ellos con un proyecto complejo.El cliente requería una serie de piezas de eje de precisión para su nueva generación de brazos robóticos de alta velocidadEstos ejes tenían que cumplir con tolerancias extremadamente estrictas para garantizar el movimiento suave y preciso de los brazos robóticos.y finalmente, una reducción en el rendimiento y la vida útil de los brazos robóticos. Los ejes debían utilizarse en un entorno de alta tensión, donde serían sometidos a fuerzas de rotación significativas y a ciclos de aceleración y desaceleración rápidos.el material seleccionado para los ejes tenía que poseer una alta resistencia, excelente resistencia a la fatiga y buena maquinabilidad. El enfoque de Sinbo Precision Selección del material El equipo de ingeniería de Sinbo Precision, con su vasta experiencia de más de 13 años, evaluó cuidadosamente varios materiales.Ellos recomendaron un acero aleación especializada para los ejesEste acero de aleación ofrecía el equilibrio perfecto entre la alta resistencia, la resistencia a la fatiga y la maquinabilidad requerida para la aplicación.La alta resistencia a la tracción del material garantizaba que los ejes pudieran soportar las cargas pesadas, mientras que sus propiedades de resistencia a la fatiga evitarían el fracaso prematuro debido a ciclos de esfuerzo repetidos. Diseño del proceso de mecanizado Para lograr las tolerancias estrictas especificadas por el cliente, Sinbo Precision empleó un proceso de mecanizado de varios pasos.Comenzaron con el mecanizado en bruto utilizando tornos CNC de última generación para eliminar la mayoría del material y dar forma a los ejes a sus dimensiones básicasEstos tornos CNC, equipados con sistemas de control avanzados, permitían controlar con precisión las herramientas de corte, garantizando cortes constantes y precisos. Para las operaciones de acabado, Sinbo Precision utilizó máquinas de rectificación de alta precisión.La molienda es un proceso crucial en la fabricación de ejes de precisión, ya que puede lograr acabados superficiales extremadamente finos y tolerancias dimensionales ajustadasLas máquinas de rectificación fueron programadas para lograr la rugosidad de la superficie exacta y la precisión dimensional requerida por el cliente.Se seleccionaron molinillas especializadas para garantizar las tasas óptimas de eliminación de material manteniendo la integridad de la superficie del eje. Medidas de control de calidad El control de calidad era la prioridad de las operaciones de Sinbo Precision. En cada etapa del proceso de mecanizado, los ejes fueron sometidos a estrictas inspecciones.El departamento de control de calidad de la empresa utilizó una variedad de instrumentos de medición avanzados, incluyendo las máquinas de medición de coordenadas (CMM). Las CMM son dispositivos de alta precisión que pueden medir las dimensiones de una pieza con precisión a nivel de micras.Sinbo Precision pudo asegurar que los ejes cumplieron con las tolerancias estrictas especificadas por el cliente. Además de las inspecciones dimensionales, los ejes también fueron probados para la integridad de la superficie.Sinbo Precision utilizó métodos de ensayo no destructivosEn la actualidad, la Comisión ha aprobado una serie de medidas de inspección, como la inspección de partículas magnéticas y el ensayo de corrientes de remolino, para detectar posibles defectos de superficie. Los resultados Sinbo Precision entregó con éxito las piezas del eje de precisión al cliente dentro del plazo acordado.acabado de la superficieEl cliente estaba extremadamente satisfecho con la calidad de los ejes y el servicio general proporcionado por Sinbo Precision. Los ejes de alta calidad permitieron a los brazos robóticos del cliente operar con una precisión y confiabilidad excepcionales.El resultado es una mayor productividad y un menor tiempo de inactividad en los procesos de fabricación del cliente.Como resultado, el cliente ha seguido realizando pedidos con Sinbo Precision para sus proyectos posteriores. Este estudio de caso muestra la experiencia de Sinbo Precision en el mecanizado de piezas de eje de precisión.Sinbo Precision se ha establecido como un socio confiable para las empresas que necesitan piezas de eje de precisión de alta calidad.

Estudio de caso: Mecanizado de piezas de aleación de titanio de Sinbo Precision en Dongguan En el dinámico mundo de la fabricación de precisión, Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. se ha convertido en un jugador líder, especialmente cuando se trata de mecanizado de piezas de aleación de titanio.Establecido en 2013Sinbo Precision ha construido una reputación por ofrecer soluciones de alta calidad y personalizadas para una amplia gama de industrias.una plantilla de más de 600 empleados, y cerca de 500 equipos de procesamiento y ensayo importados de última generación, la empresa está bien equipada para manejar proyectos de mecanizado complejos. El reto: mecanizado de precisión de piezas de aleación de titanio Las aleaciones de titanio son materiales muy buscados en industrias como la aeroespacial, médica y automotriz debido a sus propiedades excepcionales, incluida la alta relación resistencia/peso,excelente resistencia a la corrosiónSin embargo, el mecanizado de las aleaciones de titanio presenta desafíos únicos: su baja conductividad térmica puede causar que se acumule calor durante el mecanizado,que conduce a un desgaste rápido de la herramienta y daños potenciales en la piezaAdemás, las aleaciones de titanio tienden a endurecerse, por lo que es crucial utilizar las herramientas de corte y los parámetros de mecanizado adecuados. Uno de los clientes de Sinbo Precision, una compañía aeroespacial líder, se acercó a ellos con un proyecto para mecanizar un componente de aleación de titanio complejo.y requería un acabado de superficie altoLa industria aeroespacial exige la máxima precisión y calidad, ya que cualquier desviación en las dimensiones o el rendimiento de la pieza podría tener graves consecuencias. La solución de Sinbo Precision El equipo de ingenieros y técnicos experimentados de Sinbo Precision se puso inmediatamente a trabajar. Comenzaron por realizar un análisis exhaustivo del diseño y los requisitos de la pieza.Utilizando software avanzado de diseño asistido por ordenador (CAD) y fabricación asistida por ordenador (CAM), desarrollaron una estrategia de mecanizado detallada. Elegir las herramientas y el equipo adecuados Para el mecanizado de aleaciones de titanio, Sinbo Precision optó por herramientas de corte de carburo de alta calidad con recubrimientos especializados.Estas herramientas fueron diseñadas para soportar las altas temperaturas y presiones generadas durante el proceso de mecanizadoLa empresa también utilizó sus centros de mecanizado CNC de última generación, que ofrecen una precisión y repetibilidad excepcionales.Estas máquinas estaban equipadas con sistemas de enfriamiento avanzados para disipar el calor de manera efectiva y minimizar el desgaste de las herramientas. Optimización de los parámetros de mecanizado A través de una serie de pruebas y simulaciones, el equipo de Sinbo Precision optimizó los parámetros de mecanizado, incluida la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte.Encontraron que una velocidad de corte más baja y mayor velocidad de alimentación eran más eficaces en el mecanizado de la aleación de titanioPor ejemplo, cuando se utiliza un cuchillo de cuatro cuchillas para el mecanizado en bruto, se establece la velocidad de corte en 58 metros por minuto,que luego se convirtió en una velocidad de husillo adecuada basada en el diámetro del 刀La velocidad de alimentación se ajustó cuidadosamente para garantizar un corte suave y eficiente. Aplicación de las medidas de control de calidad El control de calidad es una prioridad en Sinbo Precision. La compañía tiene un departamento de control de calidad dedicado que realiza inspecciones rigurosas en cada etapa del proceso de mecanizado.Utilizan equipos de medición avanzados., como las máquinas de medición de coordenadas (CMM), para garantizar que las piezas cumplan con las especificaciones exactas.cada pieza ha sido inspeccionada varias veces para verificar sus dimensiones, el acabado de la superficie y la calidad general. Los resultados Los esfuerzos de Sinbo Precision dieron sus frutos, y entregaron con éxito los componentes de aleación de titanio al cliente aeroespacial.acabado de la superficieEl cliente estuvo muy satisfecho con los resultados y desde entonces ha continuado realizando pedidos con Sinbo Precision para otros proyectos. El éxito del mecanizado de estas piezas de aleación de titanio no solo muestra la experiencia técnica de Sinbo Precision, sino que también destaca su compromiso de proporcionar un excelente servicio al cliente.Aprovechando su equipo avanzadoSinbo Precision se ha establecido como un socio confiable para las empresas que necesitan mecanizado de piezas de aleación de titanio de alta calidad.

Demonstración del caso de la capacidad de producción de metalurgia en polvo de Sinbo Precision Mechanical- ¿ Qué? En el campo de la producción de metalurgia en polvo, Sinbo Precision Mechanical siempre ha demostrado fuertes capacidades de producción con una excelente tecnología y procesos innovadores.Los siguientes casos reales muestran ampliamente la extraordinaria fuerza de la empresa en la producción de metalurgia de polvo.- ¿ Qué? Producción eficiente de piezas complejas y estructuradas- ¿ Qué? Requisitos del proyecto- ¿ Qué? Una empresa de fabricación de maquinaria de alta gama requería un lote de piezas con estructuras complejas y requisitos de precisión extremadamente altos.Los procesos de fabricación tradicionales eran difíciles de satisfacer las demandas duales de formas complejas y alto rendimientoSinbo Precision Mechanical, con su profunda acumulación en el campo de la metalurgia de polvo, emprendió este proyecto.- ¿ Qué? Proceso de producción- ¿ Qué? Etapa de preparación del polvoSinbo Precision Mechanical adoptó un proceso avanzado que combina la atomización y la reducción para controlar con precisión el tamaño de las partículas y la composición de los polvos metálicos.para los polvos de aleación de hierro clave en este proyecto, mediante la optimización de los parámetros de atomización, se garantizó una distribución uniforme del tamaño de las partículas de los polvos, con un tamaño medio de partículas inferior a 50 micras,que sienta una base sólida para la formación posteriorAl mismo tiempo, el contenido de impurezas en el polvo fue estrictamente controlado para garantizar una pureza superior al 99,9%, mejorando enormemente la estabilidad y fiabilidad del material.- ¿ Qué? Implementación del proceso de formación: Para las estructuras complejas de las piezas, se utilizó ampliamente una combinación de prensado de precisión y moldeo por inyección de polvo.se utilizaron moldes de alta precisión, y la presión de prensado se controló con precisión a 800MPa para garantizar que la forma básica y la precisión dimensional de las piezas se controlaron dentro de ± 0,05 mm.Para algunas piezas con estructuras internas finasEn el caso de las máquinas de inyección, se utilizó el moldeado por inyección de polvo, optimizando los parámetros del proceso de inyección, como el control de la temperatura de inyección a 180°C y la presión de inyección a 150MPa.la replicación precisa de estructuras complejas se logró con éxito, y la tasa de rendimiento del moldeado fue tan alta como el 98%.- ¿ Qué? Garantizar el proceso de sinterización: Se adoptó un proceso avanzado que combina la sinterización al vacío y la sinterización en fase líquida.La temperatura de sinterización se elevó a 1200°C para eliminar eficazmente los gases y las impurezas entre las partículas de polvo y promover la difusión atómica entre las partículasDurante el proceso de sinterización de fase líquida posterior, la cantidad de fase líquida generada y el tiempo de sinterización se controlaron con precisión.el material estaba completamente densificadoLa densidad del producto final alcanzó más del 98% de la densidad teórica, mejorando significativamente la resistencia y dureza de las piezas.- ¿ Qué? Resultados del proyecto- ¿ Qué? Sinbo Precision Mechanical entregó con éxito piezas complejas de alta calidad y el rendimiento del producto cumplió plenamente con los estrictos requisitos del cliente.estas piezas demostraron una excelente resistencia al desgaste y estabilidad, extendiendo en gran medida la vida útil del equipo y recibiendo grandes elogios del cliente. This project not only demonstrated the company's strong ability in the powder metallurgy production of complex - structured parts but also further consolidated Sinbo Precision Mechanical's leading position in the industry.- ¿ Qué? Suministro estable de un gran número de piezas de alto rendimiento- ¿ Qué? Antecedentes del proyecto- ¿ Qué? Una conocida empresa de fabricación de automóviles planeaba ampliar su escala de producción y necesitaba urgentemente un suministro estable de un gran número de piezas de motor de automóviles de alto rendimiento,con requisitos extremadamente elevados de resistenciaSinbo Precision Mechanical ganó la oportunidad de cooperación para este proyecto con su sistema de producción de metalurgia de polvo maduro.- ¿ Qué? Medidas de producción- ¿ Qué? Preparación de polvo a gran escala: Para satisfacer las necesidades de la producción a gran escala, Sinbo Precision Mechanical optimizó el proceso de preparación de polvo e introdujo una línea de producción automatizada.Cuando se preparan polvos de aleaciones a base de cobre, a través del sistema de control automatizado,La presión y el caudal del gas de atomización se ajustaron con precisión para garantizar que el tamaño de las partículas y la composición de cada lote de polvo fueran muy consistentes.La producción diaria de polvo podía alcanzar las 5 toneladas, y la estabilidad de la calidad se controlaba dentro de un rango muy pequeño, proporcionando una garantía fiable de materia prima para la producción a gran escala.- ¿ Qué? Optimización del proceso de moldeo: En el proceso de moldeo, se utilizaron equipos de precisión de prensado a presión y de inyección de polvo automatizados con múltiples estaciones.mejora considerablemente la eficiencia de la producciónAl mismo tiempo, a través de un sistema de monitoreo y retroalimentación en tiempo real,Los parámetros como la presión de prensado y la velocidad de inyección se ajustaron dinámicamente para garantizar la precisión y calidad de formación de cada piezaDurante la producción a gran escala, la desviación dimensional de las piezas se controló dentro de ± 0,03 mm, y la eficiencia de formación se incrementó en un 30% en comparación con el proceso tradicional.- ¿ Qué? Innovación en el proceso de sinterización: Se desarrolló un horno continuo de sinterización al vacío y un proceso eficiente de sinterización en fase líquida para las características de la producción a gran escala.El horno de sinterización continua al vacío logró la sinterización continua de las piezas, mejorando la eficiencia de producción al tiempo que se garantiza la uniformidad y la estabilidad de la temperatura de sinterización.el ciclo de sinterización se acortó de las 8 horas originales por horno a 6 horas, y la calidad del producto no se vio afectada, garantizando la consistencia y estabilidad del rendimiento del producto en la producción a gran escala.- ¿ Qué? Resultados del proyecto- ¿ Qué? Sinbo Precision Mechanical logró con éxito el suministro estable de un gran número de piezas de motores de automóviles de alto rendimiento, con un volumen de entrega mensual de más de 100.000 piezas.Los productos funcionan muy bien en motores de automóviles, mejorando efectivamente el rendimiento de potencia y el ahorro de combustible de los motores, y fueron reconocidos y confiables por la empresa de fabricación de automóviles a largo plazo.Esta cooperación demostró plenamente la capacidad excepcional de Sinbo Precision Mechanical en la producción de metalurgia de polvo a gran escala y estableció un modelo para una producción eficiente y estable en la industria..- ¿ Qué? A través de los dos casos típicos anteriores, se demuestran claramente las ventajas integrales de Sinbo Precision Mechanical en la capacidad de producción de metalurgia en polvo.Ya sea la fabricación fina de piezas complejas y estructuradas o el suministro estable de un gran número de piezas de alto rendimiento, la empresa puede confiar en tecnologías y procesos avanzados para ofrecer a los clientes soluciones de alta calidad y eficiencia.- ¿ Qué?

Dongguan Sinbo Precision se asoció recientemente con una empresa aeroespacial líder para producir palas de turbina de alta precisión para motores de aeronaves de próxima generación.El reto consistió en mecanizar geometrías curvas complejas de Inconel 718Utilizando nuestras fresadoras CNC de 5 ejes y un software CAM avanzado, logramos una tolerancia de ± 0,002 mm, superando el estándar de la industria.Las cuchillas fueron sometidas a rigurosas pruebas NDT y tratamientos de superficieEl proyecto redujo el tiempo de producción en un 30% en comparación con los métodos tradicionales, con cero defectos reportados durante las pruebas de vuelo.

Requisitos para los componentes aeroespaciales En la industria aeroespacial, los componentes deben cumplir estrictos estándares para garantizar la seguridad, fiabilidad y rendimiento. 1Integridad materialLos componentes aeroespaciales deben estar hechos de materiales ligeros y de alta resistencia como el titanio, las aleaciones de aluminio y los materiales compuestos.corrosión, y fatiga. 2Fabricación de precisiónEl proceso de fabricación debe respetar unas tolerancias estrictas, a menudo dentro de los micrones.son esenciales para producir piezas que encajen perfectamente y funcionen de manera fiable. 3- Garantizar la calidadCada componente se somete a pruebas e inspecciones rigurosas, incluidos los métodos de ensayo no destructivo (EDN), lo que garantiza la identificación de cualquier defecto antes del montaje,mantener altos estándares de seguridad. 4Certificación de conformidadLos componentes deben cumplir con las normas y reglamentos de la industria, como los establecidos por la FAA (Administración Federal de Aviación) o la EASA (Agencia de Seguridad Aérea de la Unión Europea).Las certificaciones son cruciales para garantizar que las piezas puedan integrarse de forma segura en los sistemas de los aviones. 5Resistencia al medio ambienteLos componentes aeroespaciales deben ser resistentes a los factores ambientales, incluida la radiación UV, las variaciones extremas de temperatura y la humedad.Esto garantiza una larga vida útil y un rendimiento fiable en diversas condiciones.. 6Consideraciones del ciclo de vidaEl proceso de diseño y producción debe tener en cuenta todo el ciclo de vida del componente, desde la fabricación inicial hasta el mantenimiento y la eliminación final.Esto promueve la sostenibilidad y reduce el impacto ambiental. 7. Confiabilidad del rendimientoLos componentes deben funcionar de manera constante en una variedad de condiciones de funcionamiento, incluidos escenarios de alto estrés como turbulencias o cambios rápidos de presión. ConclusiónLa industria aeroespacial exige los más altos estándares en el diseño y fabricación de componentes.contribuyendo en última instancia al avance de la tecnología aeroespacial.