Proceso de mecanizado de precisión del tubo de aluminio con rodillo de cinta transportadora Anodizado de torno CNC

Este caso detalla el proceso de fabricación de rodillos de cinta transportadora (tubo de aluminio), incluida la selección de materiales, el mecanizado CNC, el tratamiento de la superficie y la inspección de calidad.La ingeniería de precisión garantiza una alta precisión, baja corriente (corriente radial ≤ 0,35 mm) y larga vida útil (≥ 30.000 horas).

1. Preparación del materialLos tubos de aleación de aluminio 6061 se seleccionan e inspeccionan para el diámetro, el grosor de la pared y la rectitud.

2. Mecanizado CNC:

• El torno CNC procesa los extremos de los tubos para lograr la tolerancia del orificio del eje (grado H7).

• Mecanizado de estructuras de hombro para adaptarse a una instalación de rosca interna o de prensado de resorte.

3. El conjunto del eje: Los ejes de acero laminados en frío (precisión IT6) se presionan en los extremos de los tubos con prensas hidráulicas para garantizar la concentricidad.

4. Instalación de rodamientos y sellos:

• Se instalarán rodamientos HRB o ZWZ, precargados con grasa a base de litio (2/3 del volumen de la cavidad).

• La estructura del sello del laberinto pasa la prueba de impermeabilización de 72 horas (ingreso de agua cero).

5. Tratamiento de la superficie:

• Anodizado: forma una capa de óxido de 1015 μm para su resistencia a la corrosión.
• Revestimiento opcional: NBR o revestimiento de poliuretano (de espesor ≥ 5 mm) para reducir la fricción o el ruido.

6. Prueba de equilibrio dinámico: Ensayos en una balanzadora para el desnivel radial (≤0,35 mm) y el coeficiente de resistencia a la rotación (≤0,02).

7. Inspección de calidad:

• Prueba de carga: capacidad de carga dinámica ≥1,2 veces el valor de diseño.
• Inspección visual: la superficie debe estar libre de arañazos y texto (excepto el grabado con láser SINBO).

Los rodillos producidos por este proceso son adecuados para:

• Cuartos limpios: Industria alimentaria/farmacéutica con rodillos de acero inoxidable o revestidos.
• Entornos de altas temperaturas: Ejes de acero aliado apagado para temperaturas superiores a 200 °C.
• Unidades automatizadas: Integración con manipuladores para sistemas de procesamiento y manipulación.

Diámetro, longitud, tratamiento de superficie (por ejemplo, zincado, recubrimiento) y estructuras de instalación disponibles.

• Consultoría técnica sobre el proceso de mecanizado
• Informes de calidad (con datos de ensayo)
• Producción de ensayos de pequeños lotes y entrega de grandes pedidos