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Cuerpo de bomba de acero inoxidable 304 de grado médico de precisión mecanizada por CNC para sistemas de transferencia de fluidos

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Cuerpo de bomba de acero inoxidable 304 de grado médico de precisión mecanizada por CNC para sistemas de transferencia de fluidos

Información detallada

Descripción del producto

Información detallada

Material:

acero inoxidable 304

Tolerancia:

+/-0,01 mm (estándar), +/-0,005 mm (superficies de sellado, diámetros de orificio)

Acabado superficial:

Ra 0,8 o mejor

Clasificación de presión:

80 psi

Ciclos de autoclave:

200 ciclos

espesor mínimo de la pared:

1,5 mm

Descripción del producto

Cuerpo de bomba de grado médico de acero inoxidable 304 mecanizado CNC de precisión para sistema de transferencia de fluidos

Descripción general del producto

Un cuerpo de bomba que maneja solución salina a 80 psi y no se hunde después de 200 ciclos de autoclave: esa es la prueba real, no un número de resistencia a la tracción en una hoja de datos. Hemos fabricado cientos de estos para fabricantes de equipos originales que manejan fluidos, y el modo de falla es casi siempre el mismo: porosidad en las piezas fundidas que usaban antes de cambiar a nuestra versión mecanizada por CNC.

Esto es lo que pasa con los cuerpos de bomba 304. Los pasajes internos son la parte difícil. Tiene orificios que se cruzan, puertos roscados en ángulos extraños y una superficie de sellado que debe ser plana con una precisión de 0,02 mm mientras el resto del cuerpo mantiene la presión. Si su taller hace esto en 3 ejes y gira la pieza seis veces, está solicitando una deriva de referencia. Los ejecutamos en máquinas de 4 ejes: funciones superiores, orificios de puerto y cámara principal en una sola configuración. La segunda configuración maneja la brida inferior y el puerto de salida. Dos configuraciones, un sistema de referencia.

304 máquinas más lentas que el aluminio, eso todo el mundo lo sabe. Pero el verdadero factor del coste es el desgaste de las herramientas. Utilizamos insertos de carburo recubiertos con refrigerante de alta presión (70 bar) para mantener limpia la zona de corte y prolongar la vida útil de la herramienta entre 3 y 4 veces. Eso es importante cuando utiliza 500 cuerpos de bomba y no desea cambiar los insertos cada 20 piezas.

Características clave

Construcción de palanquilla sólida:Sin porosidad de fundición, sin inclusiones de arena, sin fugas sorpresa durante las pruebas de presión: solo 304 denso y homogéneo de material de fábrica certificado.
Precisión del orificio de intersección:Pasajes de fluido perforados transversalmente alineados dentro de 0,02 mm, sin escalones ni desalineaciones en las intersecciones que creen turbulencias
Acabado listo para autoclave:Ra 0,8 o mejor en todas las superficies en contacto con fluidos, cumple con los requisitos de acabado superficial de ASME BPE para aplicaciones sanitarias.
Mecanizado de un solo dato:Todas las características críticas hacen referencia al Datum A (cara de montaje) y al Datum B (diámetro principal): construidos en dos configuraciones como máximo para eliminar el cambio de datum
Presión probada:Cada unidad se sometió a pruebas hidráulicas a una presión de trabajo de 1,5 veces antes del envío, sin excepciones

Especificaciones técnicas

Especificación	Detalles
Nombre del producto	Cuerpo de bomba médica de acero inoxidable 304 mecanizado CNC de precisión
Opciones de materiales	Acero inoxidable 304 (estándar), SS 316L (ambientes de cloruro), SS 316 (fluido de alta pureza)
Tolerancia	+/-0,01 mm (estándar), +/-0,005 mm (superficies de sellado, diámetros de orificio)
Tratamiento superficial	Pasivado según ASTM A967, electropulido opcional (Ra 0,4 alcanzable), chorro de perlas de vidrio (Ra 1,6)
Certificaciones	ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, ALCANCE
Plazo de entrega: prototipo	5-7 días
Plazo de entrega: producción	10-15 días (100-500 piezas), 15-20 días (500+ piezas)
Cantidad mínima de pedido	1 pieza (prototipo), 50+ (producción)
Origen	Dongguan, China

Aplicaciones

OEM de manipulación de fluidos:Cuerpos de bombas centrífugas para tratamiento de agua, dosificación de productos químicos y transferencia de fluidos industriales en general.
Equipo de laboratorio:Carcasas de bombas peristálticas y de diafragma para instrumentos analíticos y sistemas de manipulación de muestras
Procesamiento de alimentos y bebidas:Cuerpos de bombas sanitarias para manipulación de ingredientes lácteos, cerveceros y alimentarios donde se requiere compatibilidad con CIP (limpieza in situ)
Biotecnología y Ciencias de la Vida:Carcasas de bombas de proceso donde el acabado de la superficie y la trazabilidad del material son requisitos de auditoría no negociables
Sistemas de refrigeración industriales:Cuerpos de bombas enfriadoras y carcasas de intercambiadores de calor que funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana en entornos hostiles
Sistemas de aspersión agrícola:Cuerpos de bomba para dosificación de pesticidas y fertilizantes que utilizan productos químicos abrasivos a diario

¿Por qué elegir la precisión de Sinbo?

Refrigerante interno de alta presión (70 bar):304 come herramientas rápidamente sin él. Nuestro refrigerante a través del husillo de 70 bares mantiene vivos los insertos entre 3 y 4 veces más en los orificios del cuerpo de la bomba.
Estrategia de fabricación de dos configuraciones:La mayoría de los talleres necesitan entre 5 y 6 configuraciones para un cuerpo de bomba con puertos que se cruzan. Lo hacemos en dos, lo que significa tolerancias más estrictas y menores costos.
Trazabilidad completa del material:Certificados de fábrica para cada serie de 304, con seguimiento de lotes desde la materia prima hasta la pieza terminada
Prueba hidráulica antes del envío:Probamos la presión de cada cuerpo de bomba a 1,5 veces su presión nominal. Si se filtra aquí, nunca lo verás.
632 empleados, 34.000 m² de fábrica:Tenemos la capacidad para su producción piloto de 50 piezas y su pedido general anual de 10 000 piezas.
ISO 9001 + IATF 16949:Control de procesos de nivel automotriz aplicado a los cuerpos de sus bombas. Se trata de un listón más alto que el que se imponen la mayoría de los talleres de manipulación de fluidos.

Proceso de fabricación

Revisión de dibujos y análisis DFM:Trazamos la estrategia de configuración, verificamos el espesor de la pared entre los orificios que se cruzan (mínimo 1,5 mm) y verificamos si hay problemas de acceso a las herramientas en los puertos en ángulo.
Abastecimiento y verificación de materiales:Barra redonda 304 o pieza en bruto forjada según sus especificaciones, certificado de prueba de fábrica verificado según ASTM A240/A276
Mecanizado CNC (4 ejes):Configuración 1: orificio principal, cámara, puertos de entrada roscados, cara de referencia. Configuración 2: puerto de salida, brida inferior, orificios de montaje. Todas las dimensiones críticas hasta el punto de referencia AB
Desbarbado y acabado de superficies:Bordes de paso internos acabados a mano para evitar turbulencias. Superficies externas granalladas o electropulidas según especificaciones
Pasivación y limpieza:Pasivado con ácido nítrico ASTM A967, enjuague con agua desionizada, secado en un ambiente limpio para evitar manchas de agua.
Prueba hidráulica e inspección final:Presión nominal 1,5x durante 60 segundos, CMM en superficies de sellado y concentricidad del orificio, empaquetado con tapas protectoras en todos los puertos

Preguntas frecuentes

P: ¿Por qué mecanizado a partir de palanquilla en lugar de fundición a la cera perdida?

R: Las piezas fundidas tienen porosidad. Incluso una "buena" fundición a la cera perdida tiene huecos microscópicos que se convierten en vías de fuga bajo presión o causan problemas de acabado superficial en las áreas de contacto con fluidos. El mecanizado CNC a partir de palanquilla sólida le brinda porosidad cero y propiedades mecánicas consistentes en todo momento. El costo por pieza es mayor, pero sus reclamos de garantía se reducen a casi cero.

P: ¿Se puede realizar electropulido para obtener un acabado de espejo?

R: Sí, trabajamos con un socio de electropulido calificado. Se puede alcanzar Ra 0,4 en orificios internos. La parte complicada es proteger los puertos roscados durante el proceso de electropulido: los enmascaramos. Agregue de 3 a 4 días al tiempo de entrega para el electropulido.

P: ¿Cuál es la pared mínima entre dos orificios que se cruzan?

R: Recomendamos un mínimo absoluto de 1,5 mm y 2 mm para cualquier presión que supere los 10 bar. Por debajo de 1,5 mm, existe el riesgo de que se produzcan perforaciones durante el mecanizado o que una pared delgada se flexione bajo el ciclo hidráulico. Si su diseño tiene orificios que se cruzan más cerca que eso, hablemos de perforar uno primero y perforar el orificio transversal en segundo lugar; la secuencia importa.

P: ¿Apoya usted las pruebas de choque con agua fría?

R: Podemos incluirlo como un paso de inspección especial. Haremos un ciclo de la pieza entre fluido caliente (80 °C) y frío (5 °C) durante el número de ciclos especificado y verificaremos si hay distorsiones o grietas. Cargo adicional, tiempo de entrega adicional: hable con nosotros sobre su protocolo de prueba.

P: ¿Cómo se manejan las roscas del puerto en ángulo?

R: Utilizamos posicionamiento de 4 ejes para inclinar la pieza de trabajo y cortar las roscas con una fresadora de roscas de un solo punto. Esto nos da un ángulo de rosca perfecto en relación con el eje del orificio, que no se puede lograr con un macho rígido en un orificio en ángulo.

Las etiquetas:

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