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Eje de engranaje torneado CNC de acero al carbono 1045 con dureza HRC 28-35 para equipos pesados ​​de hasta 1500 mm de longitud

Eje de engranaje torneado CNC de acero al carbono 1045 con dureza HRC 28-35 para equipos pesados ​​de hasta 1500 mm de longitud

Información detallada
Material:
Acero de carbono 1045
Concentricidad:
0,01 mm TIR
Dureza:
CDH 28-35
Rectitud:
<0,03 mm TIR
Tolerancia del chavetero:
+/- 0.02 mm
Longitud máxima:
1500 mm
Descripción del producto
Eje de engranaje torneado CNC de acero al carbono 1045 para equipos pesados

El acero al carbono 1045 es el caballo de batalla del mundo de la transmisión de potencia. No es exótico ni costoso, pero cuando necesita un eje de engranaje que transmita 150 kW a 1800 rpm durante los próximos 10 años sin desarrollar grietas en el filete del chavetero, el acero 1045 de medio carbono es donde aterrizan la mayoría de los ingenieros. Tiene la dureza después del tratamiento térmico para resistir el desgaste de los dientes de los engranajes, la dureza del núcleo para manejar cargas de impacto provenientes del arranque del motor y la maquinabilidad que no exige su presupuesto de herramientas.

El desafío de ingeniería en un eje de engranaje no es la selección del material, sino la geometría. Está girando un eje cilíndrico con superficies de apoyo, hombros de montaje, chaveteros o estrías y, a veces, un perfil de engranaje integrado en el eje. Los muñones deben ser concéntricos entre sí dentro de 0,01 mm. Los dientes del engranaje (si se cortan directamente en el eje) deben cumplir con el grado 8 de calidad AGMA o mejor. Y todo el eje debe estar recto (TIR menos de 0,03 mm en toda su longitud) porque cualquier desviación a 1800 rpm se traduce directamente en vibración.

Giramos ejes de engranajes que van desde ejes de bombas de 30 mm de diámetro hasta ejes de entrada de cajas de engranajes de 150 mm de diámetro y hasta 1500 mm de largo. Para 1045, el proceso estándar es: torneado desbaste con material de gran tamaño, tratamiento térmico a HRC 28-35 (según la aplicación), giro final de los muñones, fresado del chavetero y rectificado de las superficies críticas de los muñones si la tolerancia lo requiere.

El tratamiento térmico es el paso que separa los ejes que duran 10 años de aquellos que desarrollan grietas en el chavetero al segundo año. Si el tratador térmico no controla el enfriamiento adecuadamente, se obtiene una carcasa dura con un núcleo quebradizo o, peor aún, un eje duro por un lado y blando por el otro. Trabajamos con socios de tratamiento térmico que entienden lo que necesita 1045: capacidad de endurecimiento completo con enfriamiento controlado para evitar la distorsión.

Características clave
  • Material:Acero al carbono 1045 según ASTM A29/A108, con certificación MTR completa y tratamiento térmico
  • Concentricidad:Las superficies de los muñones se mantienen concéntricas dentro de un TIR de 0,01 mm: verificadas en bloques en V entre centros
  • Tratamiento térmico:Muñones totalmente endurecidos HRC 28-35 (estándar), HRC 40-45 (alto desgaste) o endurecidos por inducción únicamente
  • Rectitud:<0,03 mm TIR en toda la longitud del eje después del tratamiento térmico y el mecanizado de acabado
  • Precisión del chavetero:Chaveteros fresados ​​con tolerancia posicional +/-0,02 mm, esquinas redondeadas según ANSI B17.1
  • Perfil de engranaje:Dientes del engranaje rectificados que cumplen con el grado AGMA 8-10 cuando el perfil del engranaje está integrado en el eje.
Especificaciones técnicas
Especificación Detalles
Nombre del producto Eje de engranaje torneado CNC de acero al carbono 1045
Opciones de materiales Acero al carbono 1045, acero de aleación 4140, 42CrMo (alta resistencia)
Tolerancia +/-0,01 mm (diámetro del muñón), +/-0,02 mm (longitud/hombro), rosca 6H
Tratamiento superficial Óxido negro, revestimiento de zinc, revestimiento de fosfato o mecanizado
Dureza HRC 28-35 (estándar), HRC 40-45 (alto desgaste), personalizado según especificaciones
Longitud máxima 1500 mm (estándar), hasta 2500 mm con luneta
Certificaciones ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS
Plazo de entrega: prototipo 5-10 días
Plazo de entrega: producción 10-15 días (10-100 piezas), 15-25 días (100-500 piezas)
Cantidad mínima de pedido 1 pieza (prototipo), 10+ (producción)
Origen Dongguan, China
Aplicaciones
  • Cajas de cambios industriales:Ejes de entrada y salida para reductores de engranajes helicoidales, cónicos y sin fin en equipos de fabricación
  • Transportadores de servicio pesado:Ejes de transmisión para sistemas transportadores de manipulación de materiales a granel, minería y agregados
  • Maquinaria agrícola:Ejes de transmisión de potencia para tractores, cosechadoras y equipos de procesamiento de cultivos.
  • Equipo de construcción:Ejes de transmisión para excavadoras, cargadoras y mezcladoras de hormigón
  • Sistemas de bombeo:Ejes de acoplamiento y ejes de salida de cajas de engranajes para bombas centrífugas y de desplazamiento positivo
  • Equipo Minero:Ejes de transmisión de trituradoras, ejes de transmisión de cintas transportadoras y ejes de engranajes de procesamiento de minerales
¿Por qué elegir la precisión de Sinbo?
  • 1045 Experiencia:Mecanizamos 1045 cada semana. Conocemos las velocidades de corte recomendadas (desbaste de 120-150 SFM), la estrategia de profundidad de corte que minimiza el endurecimiento por trabajo y el grado de inserción de la herramienta que brinda una vida útil constante en acero con contenido medio de carbono.
  • Coordinación de Tratamientos Térmicos:Gestionamos todo el proceso de tratamiento térmico a través de socios calificados: método de enfriamiento, temperatura de revenido, verificación de dureza y enderezamiento si se produce distorsión post-HT.
  • Capacidad de eje largo:Ejes de hasta 1500mm entre centros con soporte de luneta. Mantenemos la rectitud mediante una secuencia de mecanizado controlada y operaciones de alivio de tensiones entre las pasadas de desbaste y acabado.
  • Chavetero y Spline:Chaveteros fresados ​​por CNC con esquinas redondeadas (no esquinas afiladas que se convierten en elevadores de tensión). Corte estriado disponible para aplicaciones que requieren una mayor transmisión de par
  • Consistencia del volumen:Para tiradas de producción de 50 a 500 ejes, mantenemos datos SPC sobre el diámetro, la concentricidad y la rectitud del muñón. Cada pozo se envía con documentación de inspección.
Proceso de fabricación
  1. Revisión de diseño:Analice el dibujo del eje en busca de características críticas: requisitos de concentricidad del muñón, ubicación del chavetero en relación con las zonas de tensión, especificaciones de tratamiento térmico y acabado superficial en las superficies de los cojinetes.
  2. Adquisición de materiales:1045 barras laminadas en caliente o estiradas en frío según ASTM A29/A108. Stock de gran tamaño para permitir la limpieza después del tratamiento térmico.
  3. Torneado áspero:Torneado de desbaste CNC entre centros con luneta para ejes largos. Deje un stock de 0,5 a 1,0 mm para el acabado post-tratamiento térmico
  4. Tratamiento térmico:Templado según especificación del cliente. Apagar y templar para alcanzar el rango HRC. Dureza verificada con el probador Rockwell en múltiples ubicaciones
  5. Alisado (si es necesario):Enderezamiento post-tratamiento térmico en prensa hidráulica con control comparador. Objetivo TIR: <0,05 mm antes del mecanizado final
  6. Terminar de girar:Termine la pasada de las superficies de los muñones con inserciones de carburo recubiertas. Concentricidad verificada entre centros.
  7. Fresado de chavetero/estriado:Chaveteros fresados ​​por CNC o estrías fresadas con precisión posicional verificada
  8. Molienda (si es necesario):Rectificado cilíndrico para superficies de muñones que requieren Ra 0,4 o mejor, o una tolerancia dimensional más estricta que la que se puede lograr con torneado.
  9. Tratamiento e inspección de superficies:Recubrimiento de óxido negro, enchapado o fosfato según especificaciones. Inspección final de la CMM con informe dimensional completo
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre 1045 y 4140 para ejes de engranajes?
R: 1045 es un acero con contenido medio de carbono (0,43-0,50 % C) que endurece bien hasta HRC 28-35. Es más barato, más fácil de mecanizar y es suficiente para la mayoría de los ejes de engranajes industriales. 4140 es un acero de aleación de cromo-molibdeno con mayor templabilidad, mejor resistencia a la fatiga y puede alcanzar HRC 45-50. Utilice 4140 cuando necesite una mayor capacidad de torsión, una mejor resistencia al impacto o un endurecimiento más profundo. Si su eje sufre cargas de impacto o arranca y se detiene con frecuencia, el 4140 vale la prima de costo.
P: ¿Se puede endurecer por inducción solo las superficies del muñón y dejar resistente el núcleo del eje?
R: Sí. El endurecimiento por inducción en 1045 puede alcanzar HRC 55-60 en la superficie del muñón mientras que el núcleo permanece en HRC 25-30. Esto es común en ejes que necesitan superficies de rodamiento resistentes al desgaste con un núcleo resistente para soportar cargas de flexión y torsión. Nos coordinamos con nuestros socios de endurecimiento por inducción.
P: ¿Qué acabado superficial se puede lograr en los muñones de los rodamientos?
R: Solo mediante giro: Ra 0,8-1,6. Con rectificado cilíndrico: Ra 0,4-0,8. Para aplicaciones de rodamientos de precisión que requieren Ra 0,2, podemos realizar superacabados. El método depende del tipo de rodamiento y de las condiciones de funcionamiento.
P: ¿Ofrecen equilibrio dinámico?
R: Hacemos equilibrio estático de forma predeterminada. El equilibrio dinámico requiere equipo especializado; coordinamos con un taller de equilibrio calificado para los ejes que lo necesitan. La mayoría de los ejes de engranajes por debajo de 3000 rpm funcionan bien con equilibrio estático si se controlan la orientación del chavetero y el descentramiento del muñón.
P: ¿Se pueden mecanizar los dientes de los engranajes directamente en el eje?
R: Sí. Podemos fresar o rectificar dientes de engranajes directamente en el cuerpo del eje para diseños de eje de engranaje integrado. Esto elimina un componente de engranaje separado y reduce el error de ensamblaje. Confirmaremos el grado de calidad AGMA alcanzable en función de su módulo dental y sus requisitos de precisión.