Bloque terminal de cobre C10200 OFHC mecanizado por CNC para BESS con corriente nominal de 600A+

El bloque de terminales sirve como punto de conexión central en los gabinetes BESS, donde convergen las cadenas de CC desde los módulos de celdas y los cables de alimentación a los inversores. Al ser el componente del sistema con mayor estrés eléctrico, la resistencia de contacto adecuada es fundamental para evitar problemas térmicos durante la puesta en servicio.

El cobre C10200 OFHC (alta conductividad libre de oxígeno) proporciona un rendimiento superior en comparación con el C11000, ofreciendo márgenes de conductividad mejorados esenciales para manejar 600 A+ por conexión. La estructura libre de oxígeno garantiza un rendimiento confiable a temperaturas elevadas donde normalmente operan los bloques de terminales.

Nuestra experiencia en mecanizado aborda los desafíos de los agujeros roscados profundos, las superficies de contacto planas y las tolerancias posicionales estrictas en bloques de cobre de 2 a 5 kg. A través de estrategias de herramientas optimizadas, ángulos de ataque específicos, geometrías de rompevirutas y ciclos de paso, logramos una vida útil excepcional de los machos de más de 300 orificios por macho en aleaciones de cobre.

• Alta conductividad:Cobre C10200 OFHC con ≥101 % de conductividad IACS: verificado con certificación en cada lote de material
• Calidad de hilo profundo:Orificios roscados M6-M16 con profundidad de rosca de hasta 3 veces el diámetro, sin astillas y probados en calibre
• Superficie de contacto:Acabado Ra 0,8 en todas las superficies portadoras de corriente para una resistencia de contacto mínima
• Opciones de revestimiento:Estañado (estándar para BESS), plateado (alta corriente) o barrera de níquel + estaño (ambiente hostil)
• Integración de hardware:Instalación de tornillos de fijación, arandelas elásticas y herrajes para terminales de cable según su lista de materiales (se entregan listos para atornillar)
• Clasificación actual:Diseñado para manejar 200-800 A+ por punto de conexión dependiendo de la sección transversal y el revestimiento

• Distribución de energía BESS:Bloques de terminales centrales para conexiones de cadenas de CC en gabinetes de almacenamiento de energía de baterías
• Terminales de CC del inversor:Bloques de terminales de alta resistencia para conexiones de inversores del lado de CC en sistemas solares y de almacenamiento
• Infraestructura de carga de vehículos eléctricos:Bloques de terminales en unidades de distribución de energía de carga rápida de CC
• SAI industriales:Bloques de terminales de alta corriente para sistemas UPS trifásicos en centros de datos y fábricas
• Cajas combinadoras solares:Bloques de terminales para combinar y distribuir cadenas de CC de paneles solares
• Sistemas de energía de telecomunicaciones:Bloques de terminales para distribución de energía de 48 V CC en refugios de telecomunicaciones

• Experiencia en mecanizado de cobre:Procesos especializados para aleaciones de cobre que incluyen herramientas, fijaciones y evacuación de virutas.
• Garantía de calidad del hilo:Cada orificio roscado se prueba con calibre para evitar roscas cruzadas en circuitos de alta corriente.
• Verificación del espesor del revestimiento:Las pruebas XRF en cada lote de revestimiento garantizan requisitos de espesor específicos
• Capacidad de ensamblaje de hardware:Instalación completa de hardware con embolsado y etiquetado adecuados según los números de pieza
• Producción escalable:Calidad constante desde el primer artículo hasta más de 10 000 producciones mensuales con soporte de ingeniería continuo

1. Revisión de diseño:Análisis completo de la profundidad de la rosca, el espesor del material, la accesibilidad de la superficie de contacto y la compatibilidad del revestimiento.
2. Adquisición de materiales:Cobre C10200 OFHC de fábricas certificadas con informes de pruebas de conductividad y MTR para cada lote
3. Mecanizado CNC:Fresado de múltiples lados con accesorios personalizados y roscado rígido usando MQL para roscas limpias
4. Medición de hilo:Pruebas de calibre 100 % PASA/NO PASA en cada orificio roscado con trazabilidad del número de serie
5. Enchapado:Estañado, plata o revestimiento dúplex según especificación con verificación de espesor XRF y seguimiento de lotes
6. Montaje y embalaje de hardware:Instalación de tornillos de fijación, arandelas y componentes del cliente con embalaje y desecante antideslustre.