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Placa de refrigeración líquida de aluminio 5052 mecanizada por CNC con una anchura de 0,1 mm para la gestión térmica BESS

Placa de refrigeración líquida de aluminio 5052 mecanizada por CNC con una anchura de 0,1 mm para la gestión térmica BESS

Información detallada
Material:
Aluminio 5052-H32
Tolerancia a la superficie plana:
+/- 0.05 mm
Tolerancia de profundidad del canal:
+/-0,01 mm
Rugosidad de la superficie:
Ra 0,8-1.6
Prueba de presión:
1,5x presión de funcionamiento
Ancho mínimo del canal:
2mm
Descripción del producto
Placa de refrigeración líquida de aluminio 5052 mecanizada CNC para gestión térmica BESS
Descripción general del producto

La placa de enfriamiento es el componente crítico que garantiza la seguridad de la batería en los gabinetes BESS. Dado que las celdas muy compactas generan una cantidad significativa de calor durante los ciclos de carga y descarga, la refrigeración líquida proporciona la solución, pero solo cuando la placa mantiene un contacto uniforme con las superficies de las celdas.

Nuestro proceso de fresado CNC logra una planitud inferior a 0,1 mm en placas de 600 x 400 mm, lo que elimina los puntos calientes que pueden provocar fallos en la batería. El aluminio 5052 ofrece una resistencia superior a la corrosión para aplicaciones de enfriamiento de agua y glicol a largo plazo, mientras que nuestros diseños de canales de precisión optimizan el rendimiento térmico y la distribución del flujo.

Características clave
  • Control de planitud:<0,1 mm en toda la superficie de la placa: CMM verificada en cada lote de producción
  • Precisión del canal interno:Tolerancia de profundidad del canal ±0,05 mm para un flujo de refrigerante constante
  • Material:Aluminio 5052-H32 para una resistencia superior a la corrosión en circuitos de enfriamiento de agua y glicol
  • Listo para soldar:Superficies mecanizadas preparadas para soldadura fuerte al vacío o soldadura por fricción y agitación.
  • Pruebas de presión:Cada placa se sometió a prueba de fugas a una presión de funcionamiento de 1,5 veces antes del envío.
  • Optimización de la interfaz térmica:Rugosidad de la superficie Ra 0,8-1,6 para una aplicación óptima del material de interfaz térmica
Especificaciones técnicas
Especificación Detalles
Nombre del producto Placa de refrigeración líquida de aluminio 5052 mecanizada por CNC para BESS
Opciones de materiales Aluminio 5052-H32, 6061-T6, 3003-H14
Tolerancia ±0,01 mm (profundidad del canal), ±0,05 mm (planitud general)
Tratamiento superficial Niquelado, conversión de cromato o desnudo (para soldadura fuerte)
Certificaciones ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, ALCANCE
Plazo de entrega: prototipo 3-7 días
Plazo de entrega: producción 7-15 días (100-1000 piezas), 15-25 días (1000+ piezas)
Cantidad mínima de pedido 1 pieza (prototipo), 100+ (producción)
Origen Dongguan, China
Aplicaciones
  • Refrigeración BESS comercial:Placas de refrigeración líquida para sistemas de baterías de gabinete de 50-500 kWh con ciclos de alta tasa C
  • Gestión térmica de la batería de vehículos eléctricos:Placas de enfriamiento para paquetes de baterías de vehículos eléctricos: formatos prismáticos y de celdas de bolsa
  • UPS del centro de datos:Placas de gestión térmica para sistemas de baterías de respaldo en salas de servidores
  • Híbrido solar+almacenamiento:Componentes de refrigeración para gabinetes de baterías aptos para exteriores en climas desérticos y tropicales
  • Sistemas UPS industriales:Placas de enfriamiento de alta tasa de descarga para energía de respaldo de fábricas y hospitales
  • Gabinetes de baterías de telecomunicaciones:Placas de refrigeración compactas para bastidores de respaldo de baterías de telecomunicaciones de 48 V
¿Por qué elegir la precisión de Sinbo?
  • Pruebas de fugas en cada unidad:Las pruebas exhaustivas evitan costosas fallas en las instalaciones de gabinetes de baterías
  • Experiencia en mecanizado de canales:Experiencia en diseños de canales serpentinos, paralelos, pin-fin e híbridos.
  • Red de socios de soldadura fuerte:Coordinación con proveedores calificados de soldadura fuerte al vacío con documentación de calidad completa.
  • Prioridad de planitud:Procesos de fijación y mecanizado diseñados teniendo en cuenta la planitud como principal métrica de calidad.
  • Validación de ciclos térmicos:Datos de prueba de proyectos anteriores disponibles para respaldar los procesos de calificación
Proceso de fabricación
  1. Revisión de diseño:Análisis del patrón de canales para acceso a mecanizado, espesor de pared y espacio libre para soldadura fuerte
  2. Preparación de materiales:Placa 5052-H32 verificada para determinar su planitud, con alivio de tensión previa según sea necesario
  3. Fresado CNC:CNC de 3 y 4 ejes con accesorios de vacío personalizados y herramientas nuevas
  4. Inspección de la MMC:Medición integral de planitud, profundidad de canal y espesor de pared.
  5. Tratamiento superficial:Niquelado para protección contra la corrosión o conversión de cromato para soldadura fuerte
  6. Pruebas de fugas y embalaje:Prueba de fuga de helio o prueba de caída de presión con embalaje protector personalizado
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el ancho mínimo de canal que puede mecanizar?
2 mm con herramientas estándar. Podemos bajar a 1 mm con herramientas personalizadas, pero la vida útil de la herramienta disminuye y el costo unitario aumenta. La mayoría de los diseños utilizan canales de 3 a 5 mm.
¿Se pueden mecanizar ambos lados de la placa?
Sí. Volteamos la placa en un accesorio dedicado para el segundo lado, manteniendo la alineación entre los lados para una alineación adecuada del puerto de entrada/salida.
¿Ofrecen soldadura fuerte al vacío para la placa de cubierta?
Coordinamos la soldadura fuerte al vacío a través de socios calificados. Mecanizamos ambas mitades y gestionamos el proceso de soldadura con documentación de calidad completa.
¿Qué refrigerante es compatible con 5052-H32?
Mezcla estándar de glicol y agua (etileno o propilenglicol). 5052 resiste bien la corrosión en estos entornos. Evite el agua pura debido al contenido de cloruro.
¿Cómo se evita la deformación durante el mecanizado?
Estrategias de mecanizado de baja tensión, pasadas de desbaste simétricas, accesorios de vacío que soportan el área completa de la placa y alivio de tensiones antes del acabado final cuando sea necesario.
¿Cuál es la resistencia térmica típica de sus placas de enfriamiento?
Depende del diseño, pero una placa de canal serpentino bien optimizada normalmente alcanza 0,05-0,15 C/W dependiendo del caudal. Mecanizamos según las tolerancias que hacen que su diseño térmico funcione.