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Soluciones de fabricación CNC de proceso completo con mecanizado de múltiples materiales para producción de prototipos a volumen

Soluciones de fabricación CNC de proceso completo con mecanizado de múltiples materiales para producción de prototipos a volumen

Información detallada
Recuento de equipos:
Más de 50 centros de mecanizado CNC
Rango de tolerancia:
+/-0,01 mm a +/-0,005 mm
Tamaño máximo de piezas:
800 mm x 600 mm x 500 mm (fresado), 200 mm de diámetro x 600 mm de longitud (torneado)
Plazo de entrega:
3-7 días (prototipo), 7-25 días (producción)
Opciones de materiales:
Más de 14 materiales, incluidos Al, SS, Ti, Cu, latón, acero al carbono y plásticos de ingeniería
Tratamientos superficiales:
Anodizado, enchapado, recubrimiento en polvo, pasivación, tratamiento térmico, pulido
Descripción del producto
Soluciones completas de fabricación CNC para proyectos OEM y ODM
La mayoría de los talleres de fabricación CNC simplemente procesan piezas según los dibujos proporcionados. Una verdadera solución implica comprender su problema real, no solo su geometría. Desde 2003, hemos pasado de ser un pequeño taller a operar más de 50 centros de mecanizado CNC en dos fábricas con 632 empleados, aprendiendo continuamente de cada proyecto.
¿Qué define una solución de fabricación? Primero, identificar problemas potenciales antes de que comience la producción. En segundo lugar, manejar toda la gama de procesos bajo un solo sistema de gestión. En tercer lugar, comprender los estándares y requisitos específicos de la industria.
Características clave
  • Capacidad de proceso completo:Torneado CNC, fresado (3/4/5 ejes), electroerosión por hilo, rectificado de superficies, tratamiento de superficies y montaje con contacto de un solo punto
  • Mecanizado multimaterial:Aluminio, acero inoxidable, titanio, cobre, latón, acero al carbono y plásticos de ingeniería con disponibilidad de materiales las 48 horas
  • Prototipo a volumen:1 pieza en 3 a 7 días para validación, 100 a 1000 piezas en 7 a 15 días, más de 10 000 piezas en 15 a 25 días con calidad constante
  • Sistema de Calidad Certificado:ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, REACH con inspección CMM y soporte PPAP
  • Soporte de ingeniería:Revisión DFM gratuita, orientación para la selección de materiales, optimización de tolerancias y análisis de capacidad de fabricación
Especificaciones técnicas
Especificación Detalles
Nombre del producto Soluciones completas de fabricación CNC: OEM/ODM personalizados
Equipo Más de 50 centros de mecanizado CNC (3/4/5 ejes), tornos automáticos, electroerosión por hilo, rectificado de superficies
Materiales Al, SS, Ti, Cu, latón, acero al carbono, plásticos de ingeniería (más de 14 materiales)
Tolerancia ±0,01 mm (estándar), ±0,005 mm (características críticas)
Tamaño máximo de pieza 800 mm × 600 mm × 500 mm (fresado), 200 mm de diámetro × 600 mm de longitud (torneado)
Tratamiento superficial Anodizado, enchapado, recubrimiento en polvo, pasivación, tratamiento térmico, pulido
Certificaciones ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, ALCANCE
Plazo de entrega: prototipo 3-7 días
Plazo de entrega: producción 7-15 días (100-1000), 15-25 días (1000+)
Cantidad mínima de pedido 1 pieza (prototipo), 100+ (producción)
Tamaño de fábrica 34.000 m2, 2 fábricas, más de 632 empleados
Origen Dongguan, China
Aplicaciones
  • Automoción y vehículos eléctricos:Carcasas de motor, cajas de caja de cambios, soportes de sensores, carcasas de ECU, conectores de carga con certificación IATF 16949
  • Automatización Industrial:Carcasas de juntas de robots, componentes de guías lineales, soportes de servomotores, piezas de sistemas transportadores
  • Almacenamiento de energía:Marcos de módulos BESS, conjuntos de barras colectoras, placas de enfriamiento, estructuras de gabinetes de baterías
  • Aeroespacial:Soportes estructurales, componentes de montaje de motor, carcasas de aviónica con capacidad de titanio e Inconel
  • Electrónica y semiconductores:Disipadores de calor, carcasas de blindaje EMI, componentes de manipulación de obleas, carcasas de conectores
  • Marino e Industrial:Ejes de hélice, accesorios de plataforma, cuerpos de bombas, componentes de válvulas, herrajes resistentes a la corrosión
¿Por qué elegir la precisión de Sinbo?
  • Más de 20 años, todavía aprendiendo:Fundada en 2003 con una inversión continua en equipos y mejora de procesos.
  • DFM antes del mecanizado:Revisión gratuita del diseño para la fabricación de cada solicitud de presupuesto para identificar problemas con antelación
  • Volumen sin concesiones:Estándares de calidad consistentes desde el prototipo hasta la producción de gran volumen.
  • Comunicación que funciona:Ingenieros de proyecto de habla inglesa, respuesta a solicitudes de cotización las 24 horas, actualizaciones de progreso semanales
  • Integración de la cadena de suministro:Coordinación completa desde el abastecimiento de materiales hasta la entrega de piezas terminadas.
  • Precios transparentes:Desgloses de costos detallados sin tarifas ni recargos ocultos
Proceso de fabricación
  1. Revisión de RFQ y DFM:Análisis completo de capacidad de fabricación con informe entregado en 24 horas
  2. Citando:Desglose de costos detallado con gestión de revisiones para cambios de diseño
  3. Primer artículo:Inspección completa de CMM con informes GD&T y verificación dimensional
  4. Producción:Programación dedicada con inspección en proceso y seguimiento de datos SPC
  5. Tratamiento superficial:Coordinado con socios certificados utilizando estándares de calidad verificados.
  6. Embalaje y envío:Embalaje personalizado con múltiples opciones de envío y seguimiento en tiempo real
Preguntas frecuentes
¿Qué formatos de archivo acepta?
STEP, IGES, SolidWorks, Pro/E, AutoCAD, PDF: se prefiere STEP para piezas 3D. En PDF funciona para dibujos 2D, e incluso se pueden cotizar bocetos hechos a mano.
¿Puedes manejar diseños confidenciales?
Sí, firmamos acuerdos de confidencialidad antes de recibir dibujos y mantenemos una estricta protección de propiedad intelectual con sistemas seguros y eliminación de documentos previa solicitud.
¿Cuál es la diferencia entre su prototipo y servicio de producción?
Mismo sistema de calidad y criterios de inspección. Los prototipos utilizan herramientas estándar (de 3 a 7 días), mientras que la producción utiliza accesorios dedicados y procesos optimizados (de 7 a 25 días).
¿Apoya el PPAP para repuestos de automóviles?
Sí, brindamos soporte PPAP Nivel 1-3 con FMEA de diseño, FMEA de proceso, planes de control, estudios MSA y datos SPC según los requisitos de IATF 16949.
¿Cómo maneja los cambios de ingeniería a mitad de producción?
Evaluamos el impacto, proporcionamos cotizaciones de órdenes de cambio dentro de las 24 horas y, a menudo, absorbemos cambios menores para mantener el impulso del proyecto.
¿Cuál es su tasa de entrega a tiempo?
96 % en todos los pedidos en 2025, con retrasos debido principalmente a problemas de suministro de materiales o cambios inducidos por los clientes.