Motor a prueba de explosión tapa de extremo sellada IP66 grado de protección de acero inoxidable tapa de extremo a prueba de polvo accesorios de motor a prueba de agua componentes a prueba de explosión personalizados

• Diseños a prueba de múltiples explosiones:Combina las estructuras a prueba de llamas (Ex d) y de seguridad intrínseca (Ex i), certificadas por normas nacionales a prueba de explosiones (por ejemplo, NEPSI) y certificaciones internacionales (ATEX, IECEx).El nivel de resistencia a la explosión alcanza los 6 Gb.
• Alto rendimiento de sellado:Utiliza juntas de amianto o goma en la unión entre la cubierta final y el cuerpo del motor, alcanzando un grado de protección general IP66, totalmente resistente a la entrada de polvo y agua.
• Disposición eficiente del calor:El anillo de enfriamiento por agua incorporado opcional y las placas de conducción térmica facilitan el intercambio de calor a través del refrigerante circulante, suprimiendo el aumento de la temperatura del motor y prolongando la vida útil.
• Fabricación de precisión:La precisión de la cámara de rodamientos ± 0,02 mm garantiza un ajuste perfecto con el eje del motor; el tratamiento de la superficie ignífugo controla estrictamente los defectos (diámetro < 0,5 mm, profundidad < 1 mm).
• Materiales diversos:Soporta hierro fundido, aluminio fundido, acero inoxidable, etc., con resistencia a la corrosión para condiciones extremas de -40 °C a ambientes húmedos de alta temperatura.

• Industria petroquímica:Robots de ruedas a prueba de explosiones, motores de robots de inspección.
• Rescate de la mina de carbón:Sistemas de visión a prueba de explosiones y motores de accionamiento para robots de socorro en caso de desastre.
• Operaciones de pulverización:Motores para robots de pulverización a prueba de explosiones.
• Almacenamiento de energía de hidrógeno y producción de baterías de litio:Escenarios a prueba de explosiones de alta seguridad.
• Transporte ferroviario y aeroespacial:Equipo de fabricación de alta gama.

Dimensiones, materiales, soluciones de sellado y sistemas de enfriamiento de cubiertas finales personalizables.Interfaces de sensores o certificaciones específicas a prueba de explosión (e).g., PCEC, ATEX) se pueden añadir.

• Consulta técnica:Guía de selección basada en las zonas de riesgo de explosión (zona 1/21).
• Aseguramiento de la calidadInspección al 100% de las superficies ignífugas, con certificación a prueba de explosión.
• Mantenimiento postventa:Guía sobre el reemplazo de juntas y el mantenimiento del sistema de refrigeración.