Utilizando el enlace de agarre neumático para máquinas automáticas de CNC para tender piezas de aluminio Proceso de operación y eficiencia

Este es Wang, un técnico del taller CNC número 3.Voy a detallar cómo lo usamos para modernizar una línea de producción para la carga y descarga automática de tapas de aluminio.

I. Antecedentes del caso:

Antes, esta línea dependía enteramente del manejo manual, pues un trabajador manejaba dos máquinas, lo que requería mucha mano de obra, creaba un tiempo de ciclo lento y suponía riesgos para la seguridad.La pieza que estaba siendo mecanizada era una tapa de aluminio, de aproximadamente 120 mm de diámetro, con un blanco en bruto que pesa alrededor de 2,5 kg.

II. El proceso:

1. Integración del sistema:Seleccionamos el enlace de abertura neumática de 80 mm, montándolo en un brazo robótico de 6 ejes a través de una brida del adaptador.controlado en colaboración por el PLC del CNC y el controlador del robot.
2. Apego y posición:Diseñé y mecanicé un par de dedos personalizados en forma de V para la pinza, contorneando perfectamente el diámetro exterior de la pieza de trabajo.posiciones con precisión, y se cierra para agarrar firmemente el blanco crudo.
3. Operación de carga y descarga: 
   • Carga:El robot lleva la pieza en blanco a la puerta del centro de mecanizado CNC y espera que se abra. Luego inserta con precisión la pieza de trabajo por encima del mandril. El mandril se cierra automáticamente, la pinza se suelta, y la pieza de trabajo se coloca en el centro de mecanizado.y el robot se retira.
   • Mecanizado:La puerta de la máquina se cierra y comienza el mecanizado.
   • Descarga:Después de que se termina el mecanizado, la puerta se vuelve a abrir. El robot entra, el agarre agarra la pieza terminada, se abre el mandril y el robot extrae la pieza y la coloca en una cinta transportadora.
   • Al mismo tiempo, el mismo agarre del robot se mueve inmediatamente para recoger un nuevo blanco, preparándose para el siguiente ciclo.
4. Control del tiempo de ciclo:Todo el proceso, desde la recogida, carga, espera, descarga hasta la colocación, tiene un tiempo de ciclo constante de 45 segundos por pieza.asegurarse de que la pieza se coloca correctamente y sin errores en el mandril cada vez.

III. Beneficios obtenidos:

Los resultados después de la modernización fueron inmediatos:

• Aumento de la eficiencia:Se logró una verdadera producción ininterrumpida las 24 horas del día, el rendimiento de los turnos aumentó en más del 30%.
• Calidad estable:Se eliminó la variabilidad de la operación manual. La colocación constante de las piezas dio como resultado una calidad de mecanizado más constante.
• Mejora de la seguridad:Los operadores ahora solo necesitan reponer periódicamente el bastidor de material y realizar rondas, manteniéndolos lejos de las partes móviles de la máquina, mejorando significativamente la seguridad.
• Reducción de los costes:Un operador puede gestionar varias máquinas en una célula, lo que conduce a una reducción sustancial de los costos laborales a largo plazo.

A lo largo de este proceso, el enlace de la pinza se desempeñó como la mano de hierro confiable del robot, trabajadora, precisa y duradera.