Anillo de fijación de sensores ultrasónicos Mecanizado CNC Precisión de inyección de moldeo Proceso de fabricación de estructura a prueba de golpes

Este estudio de caso detalla el proceso de fabricación por lotes de un anillo de fijación para sensor ultrasónico para un robot de limpieza de marca. El cliente requería componentes con una consistencia dimensional extremadamente alta, excelente resistencia al impacto y durabilidad ambiental a largo plazo. Cumplimos con éxito todas las especificaciones técnicas empleando un proceso combinado de "Moldeo por Inyección de Precisión + Mecanizado CNC de Post-procesamiento".

1. Diseño y Fabricación del Molde: Basado en dibujos 3D, la base del molde se mecanizó utilizando acero para moldes 718H. El sistema de alimentación y los canales de enfriamiento se optimizaron para garantizar el equilibrio del flujo de material y un enfriamiento uniforme, reduciendo la tensión interna y la deformación.
   
2. Moldeo por Inyección de Precisión: Se utilizó una máquina de moldeo por inyección Haitian de 120T con material ABS ignífugo Bayer. La temperatura del cilindro (220-245°C), la presión de inyección (80MPa) y el tiempo de retención se controlaron estrictamente para garantizar piezas completas sin contracción.
   
3. Corte de compuerta y alivio de tensión: Después del desmoldeo, los robots cortaron automáticamente las compuertas. Luego, las piezas se sometieron a un recocido en un horno de temperatura constante para eliminar la tensión interna y garantizar la estabilidad dimensional a largo plazo.
   
4. Mecanizado de Precisión CNC: Se utilizó un centro de taladrado y roscado de alta velocidad Brother Speedio para el fresado y roscado de precisión de los orificios de montaje críticos. Los accesorios personalizados lograron una precisión de posicionamiento de ±0,01 mm, garantizando la posición y la perpendicularidad de todos los orificios roscados (M3*0,5).
   
5. Control de Calidad y Embalaje: Los productos se sometieron a una inspección completa de apariencia (sin rebabas, sin rayones). Se utilizó una Máquina de Medición por Coordenadas (CMM) para verificar las dimensiones de los primeros artículos y las piezas muestreadas. Los productos calificados se empaquetaron individualmente en bolsas antiestáticas antes del almacenamiento y el envío.
   

• Precisión Garantizada por el Proceso: El proceso combinado asegura una precisión de orificio a nivel de micras y una excelente consistencia estructural.
• Rendimiento Estable del Material: Los plásticos de ingeniería seleccionados y los estrictos parámetros de moldeo por inyección garantizan las propiedades mecánicas de las piezas producidas en masa.
• Capacidad de Producción de Alto Volumen: El proceso optimizado permite una producción estable que supera las 10.000 piezas por día (un turno).

Este proceso de fabricación es adecuado para componentes estructurales de plástico que requieren alta precisión dimensional y estabilidad, particularmente en industrias como la robótica, los drones y los instrumentos de precisión.

Podemos proporcionar soluciones de procesamiento completas, desde el diseño del molde y la selección de materiales hasta la producción en masa, según los requisitos de su producto.

Ofrecemos consultoría de procesamiento, informes DFM (Diseño para la Fabricación) y servicios de prototipado de muestras para garantizar que su producto pase sin problemas del diseño a la producción.