Sinbo Precision Valve Core Machining Case Study: Innovación líder en el control de fluidos con precisión a nivel de micrón

En el mundo de la fabricación de alta gama, una diferencia de una milésima de milímetro a menudo determina el éxito o el fracaso.

En los rincones ocultos del mundo industrial, existe un componente pequeño en tamaño pero inmenso en responsabilidad: el núcleo de la válvula. Como el "corazón" de varias válvulas y actuadores, el núcleo de la válvula es directamente responsable del cierre de medios, la regulación del flujo y el control de la dirección. Su rendimiento es primordial para la eficiencia y la fiabilidad de todo el sistema de fluidos.

Sinbo Precision, una empresa líder en el campo de la fabricación de precisión de alta gama, completó recientemente con éxito un proyecto de procesamiento de núcleos de válvulas de alta precisión, demostrando su fortaleza en tecnología de fabricación de precisión a nivel de micras.

El socio de Sinbo Precision para este proyecto es un proveedor de piezas de automóviles de renombre mundial especializado en válvulas de alivio de presión para la ventilación del cárter del motor de automóviles. Esta válvula consta de un cuerpo de válvula de plástico moldeado por inyección y una película hecha de fluororrubero.

El cliente requería un volumen de producción anual de 3 millones de unidades, con requisitos de tolerancia extremadamente estrictos: dentro de una centésima de milímetro. Estos componentes son pequeños y delicados, con un diámetro de película de fluororrubero de solo 5 mm, que debe insertarse con precisión en el cuerpo de la válvula de plástico.

Como el núcleo de la válvula requiere que al menos dos componentes se ensamblen en una sola estructura durante el proceso de ensamblaje de la válvula de múltiples vías, los métodos de fabricación tradicionales sufrían altos costos, susceptibilidad a daños en los huecos de ensamblaje y altas tasas de rechazo.

Ante estos desafíos, Sinbo Precision formó un equipo técnico profesional y desarrolló una solución innovadora integral.

Selección precisa de materiales: El cuerpo de la válvula estaba hecho de aluminio duro LY12, mientras que el núcleo de la válvula usaba barra de aluminio 6061-T6, equilibrando la resistencia, la resistencia a la corrosión y la maquinabilidad.

Equipos de procesamiento avanzados: El proyecto utilizó centros de mecanizado vertical equipados con dispositivos como mandriles de tres mordazas y tornillos de banco para garantizar la estabilidad y la precisión durante el procesamiento.

Sistema de herramientas de precisión: Se emplearon varias herramientas de precisión, incluidos 40 fresas frontales tipo inserto, 100 fresas frontales tipo inserto, 10 fresas de extremo de carburo, 16 fresas de extremo de carburo y otras para satisfacer las necesidades de las diferentes etapas de procesamiento.

El proceso de mecanizado de Sinbo Precision implica varios pasos clave: El proceso comienza con la eliminación del exceso de material de la superficie de la materia prima. Esto es seguido por permitir que los átomos de carbono activos descompuestos del medio de carburación penetren en la capa superficial de la materia prima.

Taladrado con cañón se utiliza luego para el mecanizado de agujeros profundos de la pieza de trabajo. Después de este paso, la pieza de trabajo se somete a un procesamiento adicional para cumplir con los requisitos del producto.

Basado en el procesamiento de fresadoras, se obtienen las piezas del núcleo de la válvula, incluida la carcasa del núcleo de la válvula y la biela al final de la carcasa del núcleo de la válvula. La carcasa del núcleo de la válvula y la biela utilizan la tecnología de formación integral.

Tecnología de temple por calentamiento por inducción de alta frecuencia se aplica a la conexión entre la carcasa del núcleo de la válvula y la biela. Finalmente, la pieza de trabajo se somete a mandrinado y pulido para garantizar el acabado superficial y la precisión dimensional requeridos.

Sinbo Precision implementó estrictas medidas de control de calidad. El equipo utilizó varias herramientas de medición para la inspección, incluidos micrómetros, calibradores vernier de profundidad con una precisión de 0,05 mm y cintas métricas.

A través de la optimización y mejora de la tecnología de procesamiento, los núcleos de válvulas producidos por Sinbo Precision lograron una precisión de 3 micras, superando con creces el promedio de la industria y representando un nivel líder a nivel nacional en China.

Para áreas críticas como el lado del núcleo de la válvula y el orificio del cuerpo de la válvula que requieren un ajuste preciso y un acabado superficial alto, Sinbo Precision dividió el proceso en dos etapas: mecanizado en bruto y mecanizado de acabado. Durante el mecanizado de acabado, el margen de mecanizado y su tolerancia fueron extremadamente pequeños, con velocidades del husillo que alcanzaron S5000 y velocidades de avance reducidas a F200.

A través de la implementación de este proyecto, Sinbo Precision logró resultados significativos:

Eficiencia de producción mejorada: Al implementar talleres digitales e implementar la transformación inteligente, la empresa mejoró gradualmente la eficiencia de la producción y la calidad del producto, al tiempo que redujo los operadores de primera línea.

Excelentes indicadores de calidad: El proyecto logró una tasa de rechazo a nivel de millonésima, lo que significa que solo muy pocos productos de cada millón tienen defectos, lo que demuestra un rendimiento de calidad notable.

Beneficios de costos significativos: Al optimizar los procesos y reducir el desperdicio, Sinbo Precision ayudó a los clientes a reducir los costos operativos en más del 15% y las tasas de defectos del producto en más del 35%.

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