Solución de mecanizado de ejes de pasador de alta precisión Sinbo Precision: Proporcionando conexiones fiables para ingeniería pesada

Antecedentes del caso
Un fabricante de maquinaria de ingeniería de renombre internacional se encontró con cuellos de botella de rendimiento con los ejes de las bisagras clave durante la producción de una nueva excavadora hidráulica.Los ejes de pernos tradicionales experimentaron problemas de desgaste temprano y fractura por fatigaEl cliente requería un eje de perno de alto rendimiento capaz de soportar condiciones de trabajo extremas, con una excelente resistencia al desgaste,resistencia a la fatiga, y la estabilidad dimensional.

Desafíos técnicos

• Requisitos del material: resistir cargas de trabajo superiores a 50 toneladas, resistencia a la tracción ≥ 1000 MPa
• Requisitos de precisión: tolerancia del diámetro ± 0,015 mm, rectitud ≤ 0,03 mm/m
• Requisitos de dureza: dureza de la superficie HRC58-62, dureza del núcleo HRC30-35
• Requisitos de resistencia al desgaste: vida útil no inferior a 10.000 horas en entornos arenosos
• Requisitos de resistencia a la corrosión: adaptarse a entornos de trabajo húmedos y corrosivos

Solución
Sinbo Precision estableció un equipo técnico profesional y resolvió los desafíos de los clientes a través de las siguientes soluciones innovadoras:

1. Selección de material para la optimización
   Utilizando acero de aleación 42CrMoA, procesado mediante desgasificación al vacío para garantizar la pureza del material
   Proceso de tratamiento térmico especial personalizado para lograr una combinación perfecta de alta dureza de la superficie y alta dureza del núcleo
2. Proceso de mecanizado de precisión

• El uso de tornos CNC para el mecanizado en bruto para garantizar la precisión de la referencia
• El uso de rectificadores cilíndricos de alta precisión para el mecanizado de acabados para garantizar la tolerancia dimensional
• Utilizando el proceso de superfinación para lograr el acabado de superficie Ra0.2
• Mejora de la estabilidad dimensional y la resistencia al desgaste mediante tratamiento criogénico

• Utilizando un proceso de cromado de doble capa, con una capa inferior de cromo poroso para mejorar la adhesión y una capa superior de cromo densa para la resistencia al desgaste
• Control preciso del espesor del revestimiento a 0,03-0,05 mm, con desviación de uniformidad < 5%
• El uso de un tratamiento especial de sellado para mejorar el rendimiento anticorrosión

• Implementación del control estadístico de procesos del RCP de todo el proceso
• Utilización del CMM para la inspección de tamaño completo
• Uso del microscopio metalúrgico para el análisis de la estructura del material
• Ejecución de ensayos de fatiga y de desgaste para verificar el rendimiento del producto

Proceso de mecanizado

1. Inspección de materiales: análisis de composición química, ensayos ultrasónicos
2. Mecanizado en bruto: moldeado por torneado CNC, reservando 0,3 mm de trabajo permitido
3. Tratamiento térmico: apagado y templado → endurecimiento → tratamiento criogénico → templado
4. Mecanizado de acabado: molienda de precisión → superfinalización
5. Tratamiento de la superficie: tratamiento de pre-tapado → tratamiento de cromo duro → tratamiento de sellado
6. Inspección final: inspección dimensional → pruebas de dureza → pruebas no destructivas

Resultados de calidad

• Tasa de aprobación de dimensiones: 99,8%
• Uniformidad de dureza: HRC60±1
• Resistencia de adhesión del revestimiento: alcanzado el grado más alto de la norma ASTM B633.
• Duración de la fatiga: más de 3 veces superior a los productos tradicionales
• Resistencia al desgaste: Se ha alcanzado la vida útil requerida de 10.000 horas

Beneficios para el cliente

1. Mejora significativa de la fiabilidad del equipo, intervalos de mantenimiento aumentados en un 300%
2. Reducción de los costes de producción, inventario de repuestos reducido en un 40%
3. Mejora de la competitividad del mercado de productos, mejora significativa de la satisfacción de los clientes
4. Establecimiento de una asociación estratégica a largo plazo

Conclusión
A través de la innovación tecnológica y el estricto control de calidad, Sinbo Precision ha resuelto con éxito los desafíos técnicos de los ejes de pernos de maquinaria de ingeniería,proporcionar a los clientes soluciones de alto rendimientoEste caso demuestra plenamente la fuerza técnica y las capacidades de servicio de Sinbo Precision en el campo del mecanizado de piezas de precisión.