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Caso de mecanizado de bujes de alta precisión Sinbo Precision para la fabricación de piezas de bujes de pared delgada para sistemas hidráulicos de aviación

2025-08-22

Caso de Mecanizado de Bujes de Alta Precisión de Sinbo Precision

Sinbo Precision es un experto en mecanizado mecánico de precisión, especializado en la fabricación de piezas de bujes de alta precisión. El siguiente estudio de caso muestra las capacidades técnicas y el control de calidad de la empresa en el mecanizado de bujes.

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Antecedentes

Un fabricante de aviación requería un lote de piezas de bujes de alta precisión para sistemas hidráulicos de aeronaves. Los bujes estaban hechos de bronce de estaño, con un espesor de pared de solo 2 mm, una tolerancia de coaxialidad de 0,025 mm, altos requisitos de rugosidad superficial (Ra ≤1,6μm) y una excelente resistencia al desgaste y la corrosión.

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Desafíos
  • Estructura de Pared Delgada Propensa a la Deformación: El espesor de la pared del buje era de solo 2 mm, lo que lo hacía susceptible a la deformación durante el mecanizado debido a las fuerzas de corte o las presiones de sujeción.

  • Requisitos de Alta Precisión: La tolerancia de coaxialidad entre el orificio interior y el círculo exterior era de 0,025 mm, lo que exigía una alta precisión dimensional.

  • Dificultad de Mecanizado del Material: El material de bronce de estaño es relativamente blando, propenso a vibraciones de corte que afectan la calidad de la superficie.

Soluciones
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Sinbo Precision logró un mecanizado de alta calidad a través de las siguientes medidas técnicas:

  1. Diseño del Proceso:

    • Adoptó un proceso de "torneado con una sola sujeción" para reducir los errores de posicionamiento repetidos y garantizar la coaxialidad entre el orificio interior y el círculo exterior.

    • Separó el mecanizado en bruto y el acabado, dejando un margen de 0,5 mm para el desbaste y permitiendo un enfriamiento suficiente antes del acabado para evitar la deformación térmica.

  2. Diseño de Herramientas Especiales:

    • Utilizó mordazas blandas segmentadas y mandriles para la sujeción para aumentar el área de contacto y reducir la deformación de las piezas de pared delgada.

    • Para el mecanizado de la chaveta interior, empleó un proceso de brochado para garantizar los requisitos dimensionales y de simetría.

  3. Tecnología de Mecanizado CNC:

    • Utilizó tornos CNC de alta precisión (como los tornos CNC totalmente automáticos desarrollados por Sinbo) para el mecanizado, mejorando la precisión en 2 veces en comparación con los equipos convencionales.

    • Seleccionó herramientas de ranura interna de 10° para evitar interferencias con la pared del orificio interior.

  4. Control de Calidad:

    • Utilizó MMC de tipo pórtico para inspeccionar las dimensiones y la coaxialidad, garantizando el cumplimiento de los estándares de aviación (por ejemplo, AS9100).

    • Aplicó rectificado y pulido para el tratamiento de la superficie para lograr los requisitos de rugosidad Ra1,6μm.

Resultados
  • Las piezas de los bujes cumplieron totalmente con los requisitos de diseño, con una coaxialidad controlada dentro de 0,025 mm y una rugosidad superficial que alcanzó Ra1,6μm.

  • La eficiencia del mecanizado aumentó 1,5 veces, gracias a los equipos CNC optimizados y las innovaciones de proceso de Sinbo Precision.

  • El cliente utilizó los bujes en sistemas hidráulicos para los aviones Airbus A320 y C919 de producción nacional, informando un rendimiento estable y fiable.

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Ventajas de Sinbo Precision
  • Experiencia Técnica: Posee 33 centros de mecanizado CNC de alta precisión y la certificación de calidad de aviación AS9100.

  • Procesos Innovadores: Los tornos CNC desarrollados internamente mejoran la precisión del mecanizado y la eficiencia de la producción.

  • Capacidad de Personalización: Admite servicios OEM y ODM, capaz de ajustar materiales, dimensiones y tratamientos superficiales según las necesidades del cliente.