Sinbo Precision End Cap Machining Case - Fabricante personalizado de alta precisión

En los equipos industriales modernos, las tapas de extremo, como componentes críticos, su precisión de mecanizado determina directamente la estabilidad y la vida útil de todo el sistema.con más de diez años de experiencia en fabricación de precisión, ha establecido un punto de referencia técnico en el campo del mecanizado de tapas de extremo.Este artículo analizará casos prácticos para demostrar cómo Sinbo Precision proporciona soluciones de tapa de extremo de alta precisión para la industria automotriz, aeroespacial, equipo médico y otras industrias a través de procesos avanzados y un estricto control de calidad.

Un fabricante de vehículos de nueva energía necesitaba personalizar componentes de tapa de extremo de alta precisión para su última generación de sistemas de motor,que requieren un funcionamiento de sellado estable en condiciones de trabajo extremas y que cumplen los requisitos de diseño de peso ligeroEl proyecto se enfrentó a tres desafíos fundamentales:

• En primer lugar, la tolerancia del diámetro de la tapa del extremo necesitaba ser controlada dentro de ± 0,02 mm, y la rugosidad de la superficie requerida para alcanzar por debajo de Ra 0,8 μm para garantizar el ajuste perfecto con la carcasa del motor
• En segundo lugar, se seleccionó como material una aleación de aluminio de alta resistencia, que necesitaba lograr una reducción del peso del 30% al tiempo que garantizaba la resistencia
• Por último, el control de la coherencia en la producción en serie exigía que el índice de calificación de cada lote de productos no fuera inferior al 99,5%.

Sinbo Precision se convirtió en el proveedor principal del proyecto basándose en su acumulación técnica en el campo de la fabricación de piezas de precisión.La compañía se especializa en el suministro de piezas de precisión personalizadas para industrias manufactureras de alta gama en el país y en el extranjero, y ha aprobado múltiples certificaciones internacionales como ISO 9001, IATF 16949 e ISO 14001, cuya fortaleza técnica ha sido ampliamente reconocida en la industria.

Para este proyecto de tapa de extremo del motor, Sinbo Precision estableció un equipo técnico especial y desarrolló una solución de tres en uno de "optimización de materiales-innovación de procesos-inspección inteligente".En cuanto a la selección del material, se adoptó finalmente la aleación de aluminio 6061-T6, y la resistencia de rendimiento del material alcanzó más de 500MPa a través del proceso de tratamiento térmico, al tiempo que cumplía con los requisitos de peso ligero.

En términos de tecnología de procesamiento, Sinbo Precision ha desplegado varios centros de mecanizado CNC importados,utilizando tecnología de corte de alta velocidad (velocidad de corte de hasta 300 m/min) para lograr un procesamiento eficienteLos procesos clave adoptan el método de tres pasos de "torsión áspera-torsión semiacabada-molido de precisión":

• En primer lugar, la mayor parte de la asignación se elimina por torsión áspera, controlando la desviación dimensional dentro de ± 0,5 mm
• En la etapa de giro semi-terminado, se utilizan accesorios especiales para garantizar que la precisión de posicionamiento alcance ± 0,01 mm
• Por último, la molienda de precisión hace que la rugosidad de la superficie alcance Ra0,4 μm, superando con creces el requisito del cliente de Ra0,8 μm

Para resolver el problema de la consistencia en la producción en masa, el equipo técnico desarrolló un sistema de compensación de mecanizado adaptativo,que ajusta automáticamente los parámetros de corte recopilando datos de procesamiento en tiempo real, haciendo que el índice de capacidad de proceso Cpk sea estable por encima de 1.67Este mecanismo de ajuste dinámico garantiza que la precisión del producto pueda mantenerse estable incluso en una producción continua a largo plazo.

Sinbo Precision ha establecido un sistema de control de calidad de todo el proceso, estableciendo seis puntos de control de inspección desde el almacenamiento de materias primas hasta la entrega del producto terminado.Es especialmente digno de mención su configuración de equipos de prueba avanzados, incluida una máquina de medición de coordenadas de alta precisión con tecnología homóloga de Hexagon, que puede alcanzar una precisión de medición de 0.5 μm y captar cambios dimensionales a nivel de micrones de las tapas finales.

En este proyecto, la inspección de calidad se centró en tres indicadores clave:

• En primer lugar, el espacio libre entre la tapa del extremo y el eje del motor, que debía ser controlado entre 0,01-0,03 mm
• En segundo lugar, la planitud de la superficie de sellado, con un error no superior a 0,005 mm/100 mm
• En tercer lugar, el grado de posición de los agujeros roscados para garantizar la precisión del montaje

A través de la inspección de tamaño completo de la máquina de medición de coordenadas, todos los indicadores han logrado un registro digital del 100%, formando archivos de calidad rastreables.

Además, Sinbo Precision ha implementado estrictas medidas de control ambiental. El taller de procesamiento mantiene una temperatura constante de 20±2°C y la humedad controlada dentro del 50±5%,reducir al mínimo el impacto de los factores ambientales en la precisión del procesamientoEsta actitud de excelencia ha permitido al producto mantener una tasa de aprobación del 99,8% durante mucho tiempo.

Después de tres meses de investigación y producción de prueba, Sinbo Precision entregó con éxito el primer lote de 5000 juegos de componentes de tapa de extremo del motor,todos los indicadores técnicos cumplen los requisitos del cliente, entre los cuales la precisión de las dimensiones clave fue controlada dentro de ± 0,015 mm, mejor que la norma de diseño.el sistema del motor que utiliza esta tapa de extremo reduce la temperatura de funcionamiento en 8 °C, redujo el ruido de vibración en un 15% y amplió la vida útil a más de 15.000 horas.

La ejecución exitosa de este proyecto comprobó las cuatro ventajas fundamentales de Sinbo Precision en el campo del procesamiento de tapas de extremo de precisión:

• En primer lugar, la capacidad de procesamiento de múltiples materiales, expertos en el manejo de diversos materiales como aleación de aluminio, acero inoxidable y aleación de titanio.
• En segundo lugar, capacidad de fabricación de alta precisión, alcanzando de forma estable el estándar de precisión del nivel IT6
• En tercer lugar, capacidad de producción flexible, respondiendo rápidamente a los cambios en la demanda de la producción de ensayo de una sola pieza a la producción en serie
• Cuarto, capacidad de garantía de la calidad de todo el proceso, logrando la trazabilidad de la calidad mediante un sistema de detección digital

En la actualidad, los productos de tapa de extremo de Sinbo Precision se han utilizado ampliamente en sistemas de energía automotriz, equipos aeroespaciales, instrumentos médicos, bombas y válvulas de precisión y otros campos,servicio a más de 200 clientes de la industria en el país y en el extranjeroA través de la innovación tecnológica continua y la mejora del proceso, la compañía continúa promoviendo la mejora de la calidad en la industria de fabricación de precisión.