Procesando registro para la carcasa de la antena de navegación impermeable

Esta tarea de procesamiento tiene como objetivo producir un lote de carcasas de antenas de navegación impermeables para robots de servicio en exteriores. La carcasa requiere una alta clasificación de impermeabilidad (IP67) y dimensiones precisas para proteger la antena de navegación de precisión interna de las influencias ambientales. El procesamiento implica moldeo por inyección de precisión, mecanizado secundario CNC y sellado de ensamblaje.

• Se seleccionaron gránulos de plástico de ingeniería ABS+PC de alta calidad, proveedor: XX Plastics, lote: 20250901.
• Se presecó la materia prima a 80°C±5° durante 4 horas para eliminar la humedad.
• Se probó el índice de fluidez en fusión y el contenido de humedad del material, conforme al estándar interno Q/XXX-2024.

• Se utilizó una máquina de moldeo por inyección Haitian 280T. La temperatura del molde se ajustó a 80°C, presión de inyección 80MPa.
• Parámetros de moldeo: Velocidad de la fase de inyección 1 45%, presión 60MPa; velocidad de la fase 2 35%, presión 50MPa; presión de mantenimiento 45MPa, tiempo 15s.
• Tiempo de enfriamiento 25s, temperatura del agua del controlador de temperatura del molde ajustada a 25°C.
• Se realizó una inspección del primer artículo cada 30 ciclos, midiendo las dimensiones clave (diámetro, altura, espesor de pared).

• Se utilizó un centro de mecanizado CNC Liyz (modelo VL-660) para el mecanizado de precisión de los orificios de interfaz y las orejetas de montaje.
• Herramienta: fresa de extremo de acero de tungsteno Φ6mm, velocidad del husillo 8000rpm, velocidad de avance 1800mm/min.
• Después del mecanizado, se utilizó un CMM neumático (precisión 0.01mm) para inspeccionar la precisión de la posición del orificio y la planitud.

• Se utilizó una soldadora ultrasónica para fusionar las carcasas superior e inferior, frecuencia 20KHz, presión 3.5Bar, tiempo 0.8s.
• Se realizó una prueba de estanqueidad al aire al 100% en todos los productos terminados: utilizando un comprobador de fugas de aire, presión 0.3MPa, tiempo de espera 30s, el valor de fuga debe ser inferior a 0.5KPa.
• Se tomaron muestras para la prueba de impermeabilidad (estándar IP67): muestra sumergida en agua a 1 metro de profundidad durante 30 minutos, sin entrada de humedad en el interior, calificado.

• Se realizó un arenado (arena de cuarzo de 200 mallas) en la carcasa para mejorar la textura y eliminar pequeños arañazos.
• Se limpió con alcohol utilizando un paño sin pelusa para asegurar que no haya manchas de aceite ni polvo.
• Se embaló individualmente en bolsas de PE con separación de espuma, luego se colocó en cajas dedicadas, 20 unidades por caja.

Durante la producción de prueba inicial, las piezas producidas por la máquina de moldeo por inyección #3 mostraron solo una tasa de aprobación del 92% en la prueba de estanqueidad al aire después de la soldadura ultrasónica. El análisis reveló un tiempo de mantenimiento insuficiente en los parámetros de moldeo que causó contracción local, lo que afectó la planitud de la superficie de soldadura.Después de ajustar el tiempo de mantenimiento a 18s, la tasa de aprobación para los lotes posteriores mejoró al 99.8%.

Mediante el control estricto de los parámetros del proceso y múltiples inspecciones de calidad, esta tarea de procesamiento se completó con éxito, produciendo un total de 2000 carcasas de antenas de navegación impermeables calificadas. Todos los indicadores de rendimiento cumplen con los requisitos de diseño, proporcionando una garantía de componentes clave para una navegación confiable de robots en exteriores.