Estudio de Caso de Procesamiento de Elementos Calefactores de Aleación de Molibdeno

Los elementos calefactores de aleación de molibdeno son componentes críticos en aplicaciones industriales de alta temperatura, que aprovechan el excepcional punto de fusión del molibdeno (2623°C) y su estabilidad en condiciones extremas. Estos elementos se fabrican con precisión mediante la experiencia de mecanizado CNC China para garantizar la precisión dimensional y el rendimiento en entornos que superan los 1700°C, como hornos de vacío y sistemas de fusión de vidrio. Personalizados a partir de aleaciones como TZM (Titanio-Zirconio-Molibdeno) o Mo-La (Óxido de Lantano-Dopado), combinan alta conductividad térmica, baja presión de vapor y resistencia a la deformación.

1. Resistencia a altas temperaturas: Funciona de forma fiable hasta 2000°C en atmósferas inertes o de vacío, con una expansión térmica mínima.
2. Maquinabilidad superior: El mecanizado CNC de precisión permite geometrías complejas (varillas, bobinas, tiras) manteniendo tolerancias ajustadas (±0,01–0,05 mm).
3. Resistencia a la oxidación: Funciona de forma óptima en atmósferas controladas (por ejemplo, hidrógeno o nitrógeno), lo que reduce los riesgos de contaminación.
4. Flexibilidad de personalización: Diseños a medida para las industrias aeroespacial, de semiconductores y del vidrio, con soporte de electroerosión por hilo y corte por láser.

• Aeroespacial: Elementos calefactores para componentes de satélites y hornos de vacío de alta temperatura.
• Fabricación de vidrio: Electrodos para fundir vidrio de alta pureza sin contaminación.
• Semiconductores: Disipadores de calor, objetivos de pulverización y crisoles para el crecimiento de cristales LED.
• Tecnología médica: Colimadores de rayos X y blindaje contra la radiación.

Nuestras capacidades de mecanizado CNC de precisión admiten la personalización integral:

• Selección de materiales: Optimización de aleaciones (por ejemplo, TZM para resistencia a la fluencia, Mo-Re para ductilidad).
• Fabricación de geometría: Fresado CNC, torneado y electroerosión por hilo para formas intrincadas.
• Acabado de superficies: Recubrimientos de pulido o antioxidación (por ejemplo, MoSi₂) para una mayor durabilidad.

• Análisis DFM: Revisiones de diseño previas a la producción para optimizar la capacidad de fabricación.
• Control de calidad: Mediciones CMM y pruebas NDT para garantizar componentes sin grietas.
• Tratamientos posteriores al mecanizado: Recocido de alivio de tensiones a 1000–1200°C para evitar la deformación.