Robot industrial Eje estriado de acero inoxidable Proceso de mecanizado de precisión CNC Torno Pieza de transmisión de alta precisión Hombre

Este caso demuestra el proceso de mecanizado de precisión de un robot industrial en acero inoxidable en un torno CNC.se consigue una producción de alta precisión y alta eficiencia del eje del spline, garantizando la estabilidad y fiabilidad de los sistemas de transmisión de robots industriales.

1. Preparación del material: Seleccione el material de barra de acero inoxidable 304, de diámetro Φ50 mm, longitud 500 mm. Realice un giro áspero del círculo exterior y la cara de extremo para garantizar una superficie de referencia plana.

2. Tratamiento térmico: Apagar y templar el blanco áspero para mejorar la dureza y la dureza del material, apuntando a HRC 28-32.
3. Giración de precisión:
   • Para el giro de precisión del círculo exterior, utilizar un torno CNC (por ejemplo, el torno CNC CLX360), controlando las dimensiones con una precisión de Φ45 ± 0,01 mm.
   • Se aplicarán medidas de control de las emisiones de gases de efecto invernadero.
4. Fresado por línea:
   • Utilice una máquina de corte de engranajes para fresar el perfil del diente en línea, asegurando una tolerancia de inclinación y profundidad del diente dentro de ± 0,005 mm.
   • Se utilizará un cortador de fresado en línea dedicado, completando el proceso en múltiples pasos para evitar la deformación térmica.
5. Revestimiento de la molienda:
   • Se realizará una rectificación de precisión en la superficie del círculo exterior y en la superficie de los dientes para lograr una rugosidad de superficie de Ra0,4 μm y una precisión dimensional de ±0,003 mm.
6. Inspección y control de calidad:
   • Utilice una máquina de medición de coordenadas para inspeccionar las dimensiones del eje del spline, el error del perfil dental y la precisión de la posición.
   • Realizar una inspección de partículas magnéticas para comprobar si hay grietas en la superficie, asegurándose de que el producto no tiene defectos.
7. Tratamiento de la superficie: Realizar pulido o cromado de la superficie según los requisitos del cliente para mejorar la resistencia a la corrosión y la apariencia.
8. Embalaje y envío: Limpiar y aplicar aceite antirruda, empaquetado con materiales específicos para evitar daños durante el transporte.

• Desafío 1: Requisitos de alta precisión para el perfil de los dientes de la espiga Solución: Utilice máquinas de corte de engranajes de alta precisión y fresadoras personalizadas, controle la velocidad de mecanizado y el flujo de refrigerante para reducir la deformación térmica.
• Desafío 2: Adhesión del material de acero inoxidable a las herramientas Solución: Seleccionar herramientas de corte especializadas de acero inoxidable, optimizar los parámetros de corte (velocidad 1200 rpm, alimentación 0,1 mm/r) y aumentar el volumen del refrigerante de emulsión.
• Desafío 3: Garantizar la coaxialidad y rectitud del eje Solución: Calibrar repetidamente el punto de referencia durante el mecanizado, utilizar soportes centrales para reducir la deformación causada por las fuerzas de corte.

• Precisión de mecanizado: Error de inclinación del diente del eje de la ranura ≤ 0,005 mm, rugosidad de la superficie Ra0,4 μm, cumpliendo plenamente con la precisión requerida de grado P4.
• Mejora de la eficiencia: Mediante el mecanizado automatizado CNC, el tiempo de procesamiento de una sola pieza se reduce a 3 horas, mejorando la eficiencia en un 40% en comparación con los métodos tradicionales.
• Control de los costes: La tasa de utilización de los materiales alcanzó el 95%, la tasa de chatarra fue inferior al 0,5%, lo que redujo los costes de producción.