En industrias como la petroquímica y el equipo médico, la fiabilidad de los sistemas de tuberías afecta directamente a la seguridad y la eficiencia de la producción.líder en fabricación de precisión, ha completado recientemente una personalizadaAccesorios de precisión para tuberíasEl proyecto para una empresa energética multinacional.Tecnología de mecanizado simultáneo de 5 ejesysistemas de compensación térmica inteligentesSinbo logróPrecisión de las dimensiones ± 0,003 mm, una mejora de 10 veces en comparación con los métodos tradicionales, reduciendo la tasa de fuga de tuberías del cliente en un 90%.
El proyecto requería mecanizadoAcero inoxidable 316Laccesorios para equipos de extracción de petróleo y gas de aguas profundas, conformes a:Las normas ISO 15590-2:2021 de la clase S, incluidos:
- Equivalente de carbono ≤ 0,42%
- Contenido de azufre ≤ 0,003%
- Energía de impacto de carga ≥45J a -30°C
- Resistencia a la presión ≥ 10 MPa
La mecanización tradicional ha tenido dificultades para mantener el equilibrioFormación de superficies complejasyalta resistencia a la corrosión, con el cliente incurriendo en pérdidas anuales superiores a $1M debido a fugas relacionadas con desalineación de soldadura.
-
Mecanizado simultáneo en 5 ejes
Utilizando máquinas japonesas Tsugami de 5 ejes conRTCP (Control de puntos del centro de herramientas)Sinbo, terminado.Fresado de circunferencia completa a 360°en una sola instalación, eliminando los errores de fijación múltiple y garantizando una rugosidad de la superficie interna de Ra≤ 0,8 μm.
-
Sistema de compensación térmica inteligente
Control de la temperatura del husillo en tiempo real combinado conAlgoritmos de red neuronal DNNel alargamiento del tornillo de plomo previsto, ajustando dinámicamente los parámetros de alimentación para controlar la deformación térmica dentro de ± 0,001 mm.
-
Control de calidad de extremo a extremo
- Trazabilidad de los materiales: Cada lote de materias primas fue sometido a espectroscopia óptica de emisión para garantizar desviaciones de composición química ≤ 0,01%
- Inspección en curso: Zeiss CMM realizadoInspección de tamaño completo al 100%, ajustando las tolerancias de dimensiones críticas (por ejemplo, radio R) a ±0,05 mm
- Validación del rendimientoAprobadoPruebas con HIC de la NACE TM0284yPruebas de desplazamiento de la punta de la grieta de apertura del CTODpara entornos resistentes a los ácidos
- Mejora de la eficiencia del 60%: tiempo de procesamiento de una sola pieza reducido de 8 a 3,2 horas
- Reducción de costes del 40%: La optimización del proceso eliminó el 50% de las etapas de postprocesamiento
- Beneficios para el cliente:
- Reducción del 70% de la frecuencia de mantenimiento de las tuberías
- 80% menos tiempo de inactividad del equipo
- ObtenidoCertificación DNV GLpara el cumplimiento internacional
"El equipo técnico de Sinbo no sólo resolvió nuestro problema urgente, sino que también nos ayudó a establecer puntos de referencia de la industria a través deoptimización de procesos basada en datosSus capacidades de 5 ejes y sus rigurosos sistemas de calidad nos han dado una confianza sin igual en los proyectos de aguas profundas".
Director de compras de APAC, empresa multinacional de energía
