Exhibición de casos de mecanizado de piezas de brida de alta precisión de Dongguan Sinbo Precision​

Caso de mecanizado de piezas de brida de precisión Dongguan Sinbo​

En la industria manufacturera, las piezas de brida son componentes de conexión cruciales en varios equipos mecánicos, y su calidad de mecanizado afecta directamente el rendimiento general y la estabilidad del equipo. Dongguan Sinbo Precision, una empresa de alta tecnología dedicada a la fabricación de piezas de precisión, ha demostrado una destacada fortaleza técnica y una rica experiencia en el mecanizado de piezas de brida.​

I. Antecedentes de la empresa​

Dongguan Sinbo Precision se fundó en 2013, con una fábrica moderna que cubre un área de 34,000 metros cuadrados, más de 600 empleados profesionales y cerca de 500 equipos de procesamiento e inspección importados. Con un equipo de diseño y fabricación con más de 13 años de experiencia, la empresa se compromete a proporcionar soluciones de piezas de precisión personalizadas y de alta calidad para clientes globales.​

II. Análisis de los requisitos de mecanizado​

El cliente planteó estrictos requisitos para este lote de piezas de brida. En términos de precisión, la tolerancia de las dimensiones clave debe controlarse dentro de un rango muy pequeño. Por ejemplo, se requiere que la tolerancia del diámetro del círculo exterior sea de ±0.01 mm, y el error de cilindricidad del orificio interior no debe exceder los 0.005 mm. En términos de calidad de la superficie, se requiere que la rugosidad superficial Ra de la superficie mecanizada sea inferior a 0.8μm para garantizar un buen rendimiento de sellado y la fiabilidad de la conexión. Al mismo tiempo, en términos de selección de materiales, se eligió acero de aleación de alta resistencia. Aunque este material tiene excelentes propiedades mecánicas, es más difícil de mecanizar, lo que plantea mayores desafíos al proceso de mecanizado y a las herramientas.​

III. Formulación del proceso de mecanizado​

• Preparación de la pieza en bruto: Según la estructura y el tamaño de las piezas, se adoptó el proceso de forja para preparar las piezas en bruto. La forja puede mejorar eficazmente la estructura interna del material y mejorar la resistencia y tenacidad de las piezas. Después de un cuidadoso cálculo y simulación, se determinó una relación de forja razonable para garantizar la calidad de la pieza en bruto y minimizar el margen de mecanizado posterior.​
• Etapa de mecanizado en bruto: Se utilizaron tornos CNC avanzados para el torneado en bruto del círculo exterior y el orificio interior. Para mejorar la eficiencia del mecanizado, se seleccionaron una gran profundidad de corte y una alta velocidad de avance, pero al mismo tiempo, los parámetros de corte se controlaron estrictamente para evitar la deformación de la pieza causada por una fuerza de corte excesiva. Después del torneado en bruto, se reservó un margen de mecanizado adecuado para la etapa de acabado posterior.​
• Etapa de acabado: Basado en el mecanizado en bruto, se utilizaron rectificadoras CNC de alta precisión para rectificar las dimensiones clave. Durante el proceso de rectificado, se utilizó un sistema de detección en línea para controlar la precisión dimensional en tiempo real, asegurando que cada dimensión mecanizada pueda cumplir con precisión los requisitos de diseño. Para la superficie de sellado de la brida, se adoptó el proceso de lapeado para reducir aún más la rugosidad de la superficie y mejorar el rendimiento de sellado.​
• Mecanizado del sistema de orificios: Para los múltiples orificios de conexión en la brida, se utilizaron taladradoras y mandrinadoras CNC para el mecanizado. A través de una planificación avanzada de la trayectoria de la herramienta y sistemas de posicionamiento de alta precisión, se garantizó la precisión de la posición y la precisión dimensional de los orificios, y la desviación de la posición entre cada orificio se controló dentro de ±0.02 mm.​

IV. Medidas de control de calidad​

• Calibración del equipo: Todos los equipos de procesamiento e inspección se calibran y mantienen regularmente para garantizar su funcionamiento de alta precisión. Por ejemplo, la precisión de posicionamiento del torno CNC se calibra una vez al mes, y la precisión de medición del equipo de inspección se calibra una vez al trimestre.​
• Inspección del proceso: Durante el proceso de mecanizado, se establecen múltiples puntos de inspección de calidad para detectar las dimensiones clave y la calidad de la superficie en tiempo real. Se utiliza una máquina de medición de coordenadas para realizar controles puntuales de la superficie mecanizada. Una vez que la desviación dimensional excede el rango permitido, los parámetros de mecanizado se ajustan inmediatamente o se toman medidas correctivas.​
• Inspección del producto terminado: Después de que las piezas se han mecanizado, se lleva a cabo una inspección completa del producto terminado. No solo se inspeccionan estrictamente la precisión dimensional y la calidad de la superficie, sino que también se prueban las propiedades físicas y químicas, como la dureza y la estructura metalográfica de las piezas, para garantizar que la calidad del producto cumpla totalmente con los requisitos del cliente.​

V. Visualización de los resultados del mecanizado​

A través de los incesantes esfuerzos del equipo de Dongguan Sinbo Precision, este proyecto de mecanizado de piezas de brida ha logrado un éxito completo. Las piezas de brida mecanizadas han cumplido o incluso superado las expectativas del cliente en términos de precisión, calidad de la superficie y propiedades mecánicas. El cliente valoró mucho la calidad del producto y estableció una relación de cooperación estable y a largo plazo con la empresa.​

VI. Resumen y perspectiva​

Este caso de mecanizado de piezas de brida demuestra plenamente la sólida fortaleza técnica y las capacidades de servicio profesional de Dongguan Sinbo Precision en el campo del mecanizado de piezas de precisión. La empresa continuará adhiriéndose a la filosofía empresarial de "esforzarse por la excelencia y el cliente primero", introducir continuamente tecnologías y equipos avanzados, mejorar la calidad profesional del equipo, proporcionar soluciones de mecanizado de piezas de precisión más eficientes y de alta calidad para clientes globales y contribuir al desarrollo de alta calidad de la industria manufacturera.​