Carcasa del reductor armónico de aluminio 6061T6 Estudio de caso de mecanizado CNC de 5 ejes Fresado de 4 ejes Torno-Fresado Compuesto

Este estudio de caso detalla nuestro proceso de mecanizado completo para una carcasa de reducción armónica utilizada en un robot colaborativo.Este componente exigía tolerancias geométricas extremadamente estrictas y un acabado superior de la superficie, presentando un desafío típico que muestra nuestras capacidades de mecanizado.

Nuestro equipo de ingenieros revisó primero el modelo 3D para identificar las superficies críticas de apareamiento (asientos de rodamiento,el generador de ondas) con requisitos de tolerancia estrictos (todos en grado H6), y desarrolló una estrategia de mecanizado optimizada.

• Paso 1 - Mecanizado en bruto:Utilizó un centro de mecanizado vertical (VMC) para el fresado inicial de la cavidad para eliminar rápidamente la mayor parte del material, dejando una cantidad uniforme de 0,5 mm para el acabado.
• Etapa 2 - Semi-finalización y evaluación comparativa:Trasladado a un centro de mecanizado de 5 ejes, primero fresamos con precisión la cara inferior y localizamos los agujeros de los pines para establecer un dato preciso, luego, utilizando mecanizado simultáneo de 5 ejes,Hemos realizado semiacabado en las superficies curvas complejas y características irregulares.
• Paso 3 - Finalización crítica:El paso más crucial: usando molinos japoneses de extremo de carburo de tungsteno de ultraprecisión en un ambiente de temperatura controlada, realizamos fresado y perforación fina en el agujero del rodamiento y las caras de extremo.Ajustando cuidadosamente la velocidad del husillo, velocidad de alimentación y profundidad de corte, junto con un amplio refrigerante, nos aseguramos de la estabilidad dimensional y alcanzamos el acabado de superficie requerido de Ra0.8La flexibilidad de la máquina de 5 ejes permitió a la herramienta mantener el ángulo de contacto óptimo con la pieza de trabajo, garantizando una precisión geométrica perfecta.
• Paso 4 - Desarraigo y limpieza:Los técnicos experimentados realizaron un meticuloso desbarbado manual, especialmente en todos los agujeros transversales y bordes afilados.
• Paso 5 - Tratamiento de la superficie:Según lo especificado por el cliente, aplicamos un tratamiento de anodizado duro (negro) para aumentar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste.

Una vez terminado, nuestro inspector de calidad realizó una inspección de escaneo dimensional completo utilizando una máquina de medición de coordenadas (CMM), comparando los resultados con el modelo 3D original.Todas las dimensiones críticas, incluida la concentricidad y el avance de la cara, cumplieron e incluso excedieron las especificaciones del dibujo.

El producto final cumplió perfectamente con los requisitos de ensamblaje del cliente, logrando un ajuste a cero con los componentes internos.y el proyecto ha entrado en la fase de producción en masa.