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Mecanizado de componentes de baterías de potencia

 

Mecanizado de componentes de baterías de potencia

  • Requisitos del cliente: A leading power battery manufacturer was looking for a reliable machining partner to produce high-precision aluminum alloy housings and copper busbars for their latest generation of lithium-ion batteriesLas carcasas de aluminio tenían que tener tolerancias extremadamente ajustadas, con variaciones de espesor de pared dentro de ± 0,05 mm, para garantizar el sellado y la protección adecuados de las celdas de la batería.Las barras de cobre requirieron un corte y una formación precisos para minimizar la resistencia eléctrica y encajar perfectamente dentro del conjunto del módulo de la bateríaAdemás, las superficies de ambos componentes tenían que estar libres de cualquier abrasión o arañazo que pudiera causar cortocircuitos o afectar el rendimiento de la batería.
  • Soluciones y procesos de mecanizado:
    • Mecanizado por fresado CNC para carcasas de aluminio: La empresa empleaba fresadoras CNC avanzadas con husillos de alta velocidad y cambios automáticos de herramientas.Las máquinas fueron programadas para moler los bloques de aleación de aluminio en formas complejas de las carcasas de las bateríasPara lograr las tolerancias de espesor de pared ajustadas, se utilizaron sistemas de monitorización y retroalimentación en tiempo real para ajustar los parámetros de corte durante el proceso de mecanizado.se realizó un proceso de grabado químico para eliminar las burras restantes y mejorar el acabado superficial, seguido de un tratamiento anodizante para mejorar la resistencia a la corrosión de las carcasas.
    • Perforación y flexión CNC para barras de cobre: Para las barras de cobre, se utilizó una combinación de máquinas de punción y flexión CNC. La máquina de punción cortaba con precisión las láminas de cobre en las formas y tamaños requeridos,mientras que la máquina de flexión formó con precisión las barras de bus de acuerdo con los ángulos de diseño específicosPara minimizar la resistencia eléctrica, los bordes de las barras de bus fueron cuidadosamente pulidos para un acabado suave.se aplicó un proceso de recubrimiento a las superficies de cobre para mejorar aún más su conductividad y resistencia a la oxidación.
  • Resultados y comentarios de los clientes: Las carcasas de aluminio mecanizadas y las barras de cobre cumplían con todos los requisitos de calidad y rendimiento del fabricante de la batería de potencia.Las baterías ensambladas con estos componentes mostraron excelentes características de seguridad y eficiencia durante extensas pruebas y aplicaciones en el mundo real.El cliente estaba muy satisfecho con la precisión y confiabilidad de los servicios de mecanizado prestados.la planificación de desarrollar conjuntamente componentes y tecnologías de fabricación de baterías más avanzadas en el futuro;.

 

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  • Soluciones y procesos de mecanizado:
    • Mecanizado por fresado CNC para carcasas de aluminio: La empresa empleaba fresadoras CNC avanzadas con husillos de alta velocidad y cambios automáticos de herramientas.Las máquinas fueron programadas para moler los bloques de aleación de aluminio en formas complejas de las carcasas de las bateríasPara lograr las tolerancias de espesor de pared ajustadas, se utilizaron sistemas de monitorización y retroalimentación en tiempo real para ajustar los parámetros de corte durante el proceso de mecanizado.se realizó un proceso de grabado químico para eliminar las burras restantes y mejorar el acabado superficial, seguido de un tratamiento anodizante para mejorar la resistencia a la corrosión de las carcasas.
    • Perforación y flexión CNC para barras de cobre: Para las barras de cobre, se utilizó una combinación de máquinas de punción y flexión CNC. La máquina de punción cortaba con precisión las láminas de cobre en las formas y tamaños requeridos,mientras que la máquina de flexión formó con precisión las barras de bus de acuerdo con los ángulos de diseño específicosPara minimizar la resistencia eléctrica, los bordes de las barras de bus fueron cuidadosamente pulidos para un acabado suave.se aplicó un proceso de recubrimiento a las superficies de cobre para mejorar aún más su conductividad y resistencia a la oxidación.
  • Resultados y comentarios de los clientes: Las carcasas de aluminio mecanizadas y las barras de cobre cumplían con todos los requisitos de calidad y rendimiento del fabricante de la batería de potencia.Las baterías ensambladas con estos componentes mostraron excelentes características de seguridad y eficiencia durante extensas pruebas y aplicaciones en el mundo real.El cliente estaba muy satisfecho con la precisión y confiabilidad de los servicios de mecanizado prestados.la planificación de desarrollar conjuntamente componentes y tecnologías de fabricación de baterías más avanzadas en el futuro;.