Requisitos del cliente: Una empresa de exploración y producción de petróleo necesitaba una serie de piezas de acero resistentes a la corrosión y de alto rendimiento para su equipo de perforación en alta mar de nuevo diseño.Estas piezas incluían ejes de gran diámetro para el sistema de transmisión de la plataforma de perforaciónLos ejes tenían que tener una dureza de HRC 45 - 50 y una rugosidad superficial no superior a Ra 1,6 μm.Se necesitaron varios cuerpos y accesorios de válvulas, que tenían que tener perforadores internos precisos y conexiones roscadas para garantizar un funcionamiento sin fugas en el duro entorno marino.
Soluciones y procesos de mecanizado:
Tornos CNC y tratamiento térmico de los ejes: La empresa utilizó un potente torno CNC con un volante de trabajo pesado y una estructura de lecho rígida para mecanizar los ejes de gran diámetro.El torno fue programado para cortar los ejes a las dimensiones requeridas con un estricto control sobre el diámetro y las tolerancias de longitudDespués del mecanizado en bruto, los ejes fueron tratados térmicamente utilizando una combinación de procesos de calentamiento y templado para lograr la dureza deseada.se ha realizado una operación de molienda de precisión para garantizar que la rugosidad de la superficie cumple las especificaciones.
Fresa y roscado CNC para válvulas y accesorios: Para los cuerpos y accesorios de las válvulas, se utilizó una fresadora CNC para crear las formas externas complejas y fresar con precisión los orificios internos.Se prestó especial atención a las operaciones de roscado, donde se emplearon grifos y matrices de alta precisión para garantizar que las conexiones roscadas fueran precisas y a prueba de fugas.Las piezas se recubrían con una capa resistente a la corrosión mediante un proceso de pulverización especializado para protegerlas de los efectos corrosivos del agua de mar y los fluidos de petróleo.
Resultados y comentarios de los clientes: Las piezas mecanizadas se instalaron en el equipo de perforación en alta mar y funcionaron perfectamente durante las pruebas iniciales y las operaciones de campo posteriores.Se ha mejorado la fiabilidad y durabilidad del equipoLa empresa de exploración y producción de petróleo quedó muy impresionada con la calidad y el rendimiento de los componentes.Reconocieron la experiencia de la empresa en mecanizado para la industria petrolera e iniciaron pedidos adicionales de piezas de repuesto y actualizaciones de sus equipos existentes.
Requisitos del cliente: Una empresa de exploración y producción de petróleo necesitaba una serie de piezas de acero resistentes a la corrosión y de alto rendimiento para su equipo de perforación en alta mar de nuevo diseño.Estas piezas incluían ejes de gran diámetro para el sistema de transmisión de la plataforma de perforaciónLos ejes tenían que tener una dureza de HRC 45 - 50 y una rugosidad superficial no superior a Ra 1,6 μm.Se necesitaron varios cuerpos y accesorios de válvulas, que tenían que tener perforadores internos precisos y conexiones roscadas para garantizar un funcionamiento sin fugas en el duro entorno marino.
Soluciones y procesos de mecanizado:
Tornos CNC y tratamiento térmico de los ejes: La empresa utilizó un potente torno CNC con un volante de trabajo pesado y una estructura de lecho rígida para mecanizar los ejes de gran diámetro.El torno fue programado para cortar los ejes a las dimensiones requeridas con un estricto control sobre el diámetro y las tolerancias de longitudDespués del mecanizado en bruto, los ejes fueron tratados térmicamente utilizando una combinación de procesos de calentamiento y templado para lograr la dureza deseada.se ha realizado una operación de molienda de precisión para garantizar que la rugosidad de la superficie cumple las especificaciones.
Fresa y roscado CNC para válvulas y accesorios: Para los cuerpos y accesorios de las válvulas, se utilizó una fresadora CNC para crear las formas externas complejas y fresar con precisión los orificios internos.Se prestó especial atención a las operaciones de roscado, donde se emplearon grifos y matrices de alta precisión para garantizar que las conexiones roscadas fueran precisas y a prueba de fugas.Las piezas se recubrían con una capa resistente a la corrosión mediante un proceso de pulverización especializado para protegerlas de los efectos corrosivos del agua de mar y los fluidos de petróleo.
Resultados y comentarios de los clientes: Las piezas mecanizadas se instalaron en el equipo de perforación en alta mar y funcionaron perfectamente durante las pruebas iniciales y las operaciones de campo posteriores.Se ha mejorado la fiabilidad y durabilidad del equipoLa empresa de exploración y producción de petróleo quedó muy impresionada con la calidad y el rendimiento de los componentes.Reconocieron la experiencia de la empresa en mecanizado para la industria petrolera e iniciaron pedidos adicionales de piezas de repuesto y actualizaciones de sus equipos existentes.
